30万吨年丙烷脱氢制丙烯生产项目10-PSA提纯氢气说明书.docxVIP

30万吨PDH项目PSA提纯氢气说明书 西南石油大学 Boiling PAGE 1 30万吨年丙烷脱氢制丙烯生产项目 PSA提纯氢气说明书  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.变压吸附的发展 2 2.变压吸附操作原理 2 3.工业化四塔PSA流程 4 3.1 四塔PSA单元循环操作图 4 3.2 四塔PSA单元循环操作表 4 4.Aspen Adsorption模拟PSA变压吸附 5 4.1 模拟流程图 5 4.2 变压吸附模拟步骤 5 4.3 变压吸附模拟结果 9  PSA提纯氢气说明书 1.变压吸附的发展 变压吸附（PSA）气体分离与提纯技术成为一种生产工艺和独立的单元操作过程，是在20世纪60年代迅速发展起来的。这一技术是由于随着世界能源的短缺，各国和各行业越来越重视低品位资源的开发与利用，以及各国对环境污染的治理要求也越来越高，使得吸附分离技术在钢铁工业、气体工业、电子工业、石油和化学工业中日益受到重视；另一方面，20世纪6年代以来，吸附剂也有了重大的发展，如性能优良的分子筛吸附剂研制成功，活性炭、活性氧化铝和硅胶吸附剂的性能不断改进，以及ZSM特种吸附剂和活性炭纤维的发明，都为连续操作的大型吸附分离工艺奠定了技术基础。 由于变压吸附气体分离技术是依靠压力的变化来实现吸附和再生的，因而再生速度快、能耗低，属节能型气体分离技术。并且该工艺过程简单，操作稳定，对于含多种杂质的混合气可将杂质一次脱出得到高纯度产品。因而近30年来发展非常迅速，已广泛运用与含氢气体中氢气的提纯，混合气体中CO、CO2、O2、N2、氩气和烃类的制取，各种气体的无热干燥等。其中变压吸附制取纯氢技术的发展尤其令人瞩目。 2.变压吸附操作原理 变压吸附的基本原理可用图2-1的等温吸附曲线表示，在不同的温度下，吸附等温曲线的斜率不同，随着温度的升高，吸附等温曲线的斜率减小。当吸附组分的分压维持一定时，温度升高，吸附容量沿垂线AC变化，A点和C点吸附量之差 为组分的脱附量，如此利用体系温度的变化进行吸附和脱附的过程称为变温吸附（TSA）。如果在吸附和脱附过程中床层的温度维持恒定，利 用吸附组分的分压，吸附剂的吸附容量相应改变，过程沿等温线T1进行，则在AB线两端吸附量 为每经加压吸附和减压脱附循环的组分分离量。如此利用压力变化进行的分离操作称为变压吸附。如果要使用吸附和脱附过程吸附剂的吸附容量和差值增加，可以同时采用减压和加热的方法进行脱附再生，沿AD线两端的吸附容量差值,则为联合脱附再生。在实际的变压吸附分离操作中，组分的吸附热都较大，吸附过程是放热反应，随着组分的脱附，变压吸附的工作点从E移向F点，吸附时从F点返回E点，沿着EF线进行，每经加压吸附和减压脱附循环的组分分离量 为实际变压吸附的差值。因此，要使吸附和脱附过程吸附剂的吸附量差值加大，对所选用的吸附剂除对各组分的选择性要大以外，其吸附等温线的斜率的变化也要显著，并尽可能使其压力的变化加大，以增加其吸附量的变化值。为此，可采用升高压力或抽真空的方法操作。一般优惠型吸附等温线的低压端，曲线较为峻峭，所以在真空脱附，或用不吸附组分气体吹扫床层脱附，都可以较大程度地提高变压吸附过程的吸附量。 图2-1 等温吸附曲线 3.工业化四塔PSA流程 3.1 四塔PSA单元循环操作图 图3-1 四塔PSA分离H2流程图 3.2 四塔PSA单元循环操作表 表3-1 四塔PSA单元循环操作表 塔1 吸附 并流均压 并流降压 并流均压 逆流降压 逆流吹扫 逆流均压 逆流均压 逆流升压 塔2 逆流降压 逆流吹扫 逆流均压 逆流均压 逆流升压 吸附 并流均压 并流降压 并流均压 塔3 并流均压 并流降压 并流均压 逆流降压 逆流吹扫 逆流均压 逆流均压 逆流升压 吸附 塔4 逆流均压 逆流升压 吸附 并流均压 并流降压 并流均压 逆流降压 逆流吹扫 逆流均压 4.Aspen Adsorption模拟PSA变压吸附 4.1 模拟流程图 图4-1 模拟流程图 4.2 变压吸附模拟步骤 此模拟分为四个吸附塔，每个吸附塔两个吸附床层，每个吸附塔进行六个循环过程。我们用双塔代替四塔模拟，能简单清晰地观察到出口产品组成的变化。 六个循环过程为： 1.塔1增压，塔2降压（30s） 2.塔1吸附，塔2脱附吹扫（40s） 3.均压操作（160s） 4.塔1降压，塔2增压（30s） 5.塔1脱附吹扫，塔2吸附（40s） 6.均压操作（160s） 表4-1四塔PSA单元循环操作表 时间/s 30 70 230 260 300 460 塔1 增压 吸附 均压 降