退火温度、退火保温时间对珠光体分解的影响及V-、Ti对铸铁石墨化的影响.docxVIP

退火温度、退火保温时间对珠光体分解的影响及V 、Ti对铸铁石墨化的影响 摘要：将V 、Ti含量不同的球墨铸铁在不同温度和不同时间的条件下进退火处理，然后通过制备金相试样和对其金相试样的金相组织的观察来探究退火温度、退火保温时间对珠光体分解的影响及V 、Ti对铸铁石墨化的影响。由于铸铁热处理只能改变其基体组织，不能改变石墨的形态，所以可以通过观察铸态下V 、Ti含量不同的球墨铸铁的金相图中的球状石墨含量及球状石墨圆整度来探究V 、Ti对铸铁石墨化的影响。同时也可以通过观察不同退货状态下的球墨铸铁试样金相图中珠光体的含量来探究退火温度、退火保温时间对珠光体分解的影响。 关键词：退火温度 退火保温时间 珠光体分解 V 、Ti含量 石墨化 引言：珠光体是渗碳体和铁素体的机械混合组织，其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物。铁素体是碳溶入α-Fe中形成间隙固溶体。退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。 由于渗碳体是亚稳相，在高温加热保温条件下，渗碳体会分解成铁和石墨即 Fe3C 3Fe+C。故珠光体在退火处理时，珠光体中的渗碳体会分解成铁和碳，碳又固溶到铁中形成铁素体。而珠光体和铁素体在显微金相图中是不一样的，珠光体一般呈灰黑色片层状，铁素体一般颜色相对较浅且呈多边形，所以我们可以通过观察对比金相图中铁素体和珠光体的相对含量来判断不同退火状态下的试样中珠光体转变为铁素体的程度，从而探究退火温度、退火保温时间对珠光体分解的影响。铸铁在熔炼的过程中，C和Si是强烈促进石墨化的元素，而其他的一些元素也会对石墨化产生影响，如V 、Ti等。石墨化程度不一样，其球墨铸铁微观金相组织中的球状石墨的含量和形态就不一样，例如有的球状石墨不很圆整，呈现团状或椭球状，而且相同放大倍数下相同面积区域内的球状石墨数量也不一样。我们可以通过对比观察V 、Ti含量不同的球墨铸铁的金相图中球状石墨含量及球状石墨圆整度来探究V 、Ti 实验研究过程 实验仪器、设备及材料 实验材料 三种不同的球墨铸铁化学成分（百分比%） C Si Mn P S V Ti Cr Mg 2# 3.83 3.46 0.605555 0.076 0.023 0.024 0.107 0.195 0.040 4# 3.77 2.76 0.305 0.055 0.041 0.204 0.046 0.076 0 8# 3.73 2.58 0.235 0.134 0.028 0.267 0.081 0.111 0 设备及仪器 小锯床、砂轮、火钳、箱式电阻炉及控温仪表、各类型号砂纸、抛光机、各类型抛光膏、电吹风、无水乙醇、4%酒精、脱脂棉、金相显微镜、倒置式金相显微镜。 实验过程 将2#、4#、8#三种式样用小锯床分别切割成七个小试样、共3x7=21个小试样。 将每组七个小试样分别按照下表七种退火条件，用箱式电阻炉对小试样进行退火保温处理。 冷却方式 不热处理 随炉冷却 保温温度 无 保温时间 无 2h 4h 6h 2h 4h 6h 制备金相试样。 将每一个小试样要进行金相观察的面用砂轮将其表面氧化层打磨干净。 用不同型号的砂纸将每一个小试样金相观察面磨平，在每一种型号砂纸打磨时应注意先朝一个方向打磨直至只有一个方向的磨纹，再旋转打磨直到将上一层磨纹覆盖。砂纸型号依次为120#、180#、240#、320#、500#。 用不同型号的抛光膏对每个小试样在抛光机上进行抛光处理，直到金相面没有磨痕为止（注意不能用手去摸抛好光的金相表面）。 用4%酒精脱脂棉，再用浸湿好的的脱脂棉涂抹小试样金相面以腐蚀金相面，待金相面颜色有变化时再用无水乙醇清洗，然后迅速用电吹风将其吹干。 对每个小试样用倒置式金相显微镜观察其金相组织图并照相。 实验结果分析 未热处理的试样的金相照片（400倍）对比分析 铸态2# 铸态4# 以上两图均为400下的视野，可以看出： 4#的V含量高于2#，4#中石墨数量较2#少一些，同时4#球状石墨外表面粗糙，圆整度差，而2#中球状石墨则相对圆整度高一些，同时数量也较多，则可得出V是阻碍石墨化元素。4#中铁素体晶粒较2#细小，经分析可得出V可与碳生成合金碳化物，消除大断面的铁素体和枝晶组织可以强化铸铁基体，提高铸铁的强度和耐磨性。2#的Ti含量高于4#，而2#中球状石墨则相对圆整度高一些，同时数量也较多，故可得出Ti微量可以促进石墨化，细化石墨和晶粒；减少白口和硬点；过量，形成D型石墨TiC、TiCN。 同种试样（2#试样）不同保温时间试样金相图（200倍）对比分析 由图可以看出，随着保温时间的延长，其中的珠光体含量越来越少，铁素体含量有所增多。这说明保温时间越长珠光体分