LP-QC-301-001A来料检验作业指导书.docVIP

重庆利普科技有限公司 来料检验作业指导书 文件编号 LP-QC-301-001 文件版本 A 生效日期 2017-10-23 页 码 PAGE 1/4 PAGE 1、目的 确保原材料、待加工白坯等来料品质符合公司的质量要求，保障生产的顺利进行，不断满足客 户需求。 2、适用范围 适用于所有进厂用于生产的原材料和客户提供加工品的检验和试验。 3、术语和定义 检验——将产品的各种特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。 来料检验——又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。 4、职责 4.1 技术部 4.1.1 负责粉末涂料的打板、检验/化验以及电泳漆和前处理药剂的检验/化验； 4.1.2 对粉末涂料、电泳漆和前处理药剂来料的检验结果进行标识和记录，对来料不合格进 行处理； 4.1.3 新开发原材料或待加工白坯的检验/化验结果的判定； 4.2质量部 4.2.1 负责待加工白坯的检验及质量跟进； 4.2.2 对待加工白坯来料的检验结果进行标识和记录，对来料不合格进行处理；； 4.3 物控部 4.3.1 提供来料的信息给质量部和技术部安排来料检验； 4.3.2 负责验收原材料的数量（重量）并检查标识、包装情况； 5、作业内容 5.1采购部根据原材料的到货日期、到货品种、规格、数量等，通知物控部和技术部准备来料验收和检验工作，待加工白坯由物控提前通知质量部安排人员进行检验； 5.2 来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知技术部化验员或质量部巡验人员到现场检验。? 5.3技术部化验员或质量部巡验人员接到检验通知后，按《来料检验作业指导书》相关规定要求进行检验，并填写检验记录和报表； 5.4 检验时，如检验人员无法判定是否合格，应立即请技术部会同验收，来判定是否合格。会同验收的参与人员，必须在检验记录表内签字。 5.5 检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知物控人员办理入库手续。 5.6 如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须第一时间反馈质量主管，并根据实际情况进行线上检验和监控； 5.7 检验不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不允许入库，应放置于不合格品区，并进行相应标识。 5.8 所有来料检验记录要求第二天早上九点前必须提交部门主管进行审核，并由责任部门按规定期限和方法进行保持。 6、检验规范? 6.1粉末原材料 检验项目 技术要求 检验方法 检验器具 标识 1、包装上必须有合格证； 2、合格证应标明名称，型号，重量，生产日期，厂名，生产批号等。 目测 / 包装质量 外包装用纸箱，内衬聚乙烯薄膜袋，无破损现象。 目测 / 粉末外观 颜色均匀，松散，无结块，无杂质 目测/手模 / 涂膜色差 与样板一致，△E≤1 目测 色差仪/样板 涂膜光泽度 与标准色板一致，根据客户要求执行 目测 光泽仪 涂膜冲击力 根据客户要求执行 按照GB/T1732规定试验 冲击仪 涂膜附着力 0级（百格无脱落） 按照GB/T9286规定试验 刀片，3M胶带 涂膜硬度 ≥1H 按照GB/T6739规定试验 H铅笔 说明 1. 供应商应提供每一批次的来料的检验报告； 2. 每一箱粉末来料均需进行打板检验； 6.2 电泳漆（包括色浆和乳液） 检验项目 技术要求 检验方法 检验器具 标识 1.包装上必须有合格证； 2.合格证应标明名称/型号/重量/生产日期/厂名/生产批号等 目测 / 包装质量 铁桶包装，无损坏、滴漏现象。 目测 / 固体份成份 符合厂家给定说明书要求 1.烧杯用待测溶液润洗三次后取样； 2.将铝箔纸截直径约6cm三张，再将其折成直径约4cm的圆盘； 3.将精密天平归零； 4.依次将折成的铝箔纸盘放在天平上称重，并记录A1 A2 A3； 5.用吸管取样约2.5g放置于铝箔纸上依次称重为B1 B2 B3，使样品均匀分散； 6.放置于温度为105℃的烤箱内烘烤3小时； 7.取出后放置于干燥器内冷却，然后分别称重为C1 C2 C3； 8.计算方式：NV% = (C-A)/(B-A)*100% 9.取相近数据的平均值为固体粉成份 精密天平 （精密度0.0001g） 铝箔纸 一次性吸管 200℃烤箱 烧杯 说明 1. 供应商按以上检测提供每一批次的检验数据报告； 2. 每一批来料抽取3桶进行检验（小于3桶按实际数量）； 6.3 磷化液（皮膜剂）2017-10-20 检验项目 技术要求 检验方法 检验器具 标识 1、包装上必须有合格证； 2、合格证标明名称，型号，重量，生产日期，厂名，生产批号等。 目测 / 包装质量 塑料桶包装，无滴漏、损坏现象 目测 / 磷化液外观 绿色透明溶液 目测 烧杯 总酸 原液符合厂家给