DCS修改逻辑管理规定.docVIP

DCS修改逻辑规定 为了进一步规范DCS修改程序工作，避免事故的发生，现对DCS修改程序规定如下： 一、日常运行中的设备保护的临时性强制 1、当设备因保护装置失灵或外界因素影响，造成设备暂不能运行从而影响生产线正常运行的保护，经确认为保护失灵或需运行调整，可以临时进行强制。由工段或专业提出申请，经工艺、设备、生产等相关领导确认，车间领导批准后，由DCS人员进行强制操作。 2、当生产线工艺参数检测装置失灵或运行中可以调整至正常，可以临时进行强制。由工段或专业提出申请，经工艺、设备、生产等相关领导确认，车间领导批准后，由DCS人员进行恢复操作。 3、当设备因本身原因而造成保护动作，又造成生产线的停机，经确认不会造成事故，可以监护运行，如需临时进行强制，由工段或专业提出申请，经工艺、设备、生产等相关领导确认，车间领导批准后，由DCS人员进行强制操作。 4、当生产线工艺参数原因而造成生产线停机，经工艺确认不会造成事故，可以监护运行，如需临时进行强制由车间领导批准后，由工段或专业提出申请，经工艺、设备、生产等相关领导确认，车间领导批准后，由DCS人员进行强制操作。 5、当涉及到影响设备本身安全运行或生产工艺稳定操作或涉及到安全运行的保护，当确认已落实有效防范措施可以防止事故发生，如需临时进行强制由工段或专业提出申请，经工艺、设备、生产等相关领导确认，车间领导批准后，由DCS值班人员进行强制操作。 6、如以上状况发生在夜间，可依照规定先进行电话汇报，得到批准后执行，并于次日补办手续。 二、 原设计和设定值修改 对原设计和设备保护设定值的修改，必须由工段或专业提出申请，分管领导牵头召开专题研讨会，并形成专题会议纪要，经领导批准后，填写《DCS修改逻辑作业票》，递交DCS进行程序修改。 三、 DCS修改程序注意事项 1、DCS人员对生产单位提出的强制申请，应履行全部手续后方可执行。如公司领导暂不在现场，可以通过电话进行确认，经领导同意可以先行操作，事后必须请公司领导补签手续，审批人员应安排人员加强此时间段该设备的监护。 2、当DCS人员接到由主管领导批准对原设计和设定值进行修改专题会议纪要后，须立即进行程序修改，并注明修改人和修改时间。 3、DCS组的所有强制申请表和修改记录，必须妥善保管。 4、所有设备强制后，生产单位须立即组织人力对强制点进行处理，在确认故障已经排除后，由强制申请人向DCS人员进行书面说明，DCS值班人员应立即进行强制解除。 5、禁止违规进行强制和程序修改，以确保设备安全稳定运行。 6、作业票应按项目认真填写，一份报告只能填写一个修改部分。 四、 附则 1、本规定由ATP车间管理并负责监督。 2、本规定自下发之日起执行。 2012年11月21日