BOPET薄膜拉伸工艺条件的选择及对产品质量的影响.docVIP

BO PET 薄膜拉伸工艺条件的选择 及对产品质量的影响 徐云升 (辽阳石油化工高等专科学校 , 　　摘要　 在 BO PET 薄膜的生产过程中 , , 采用不同的 工艺条件进行了拉伸实验 , , 即拉伸比 、 拉伸温度 、 热定 型温度 , 为生产高质量的 BO 关键词　 BO 　　 BO PET PET 薄膜 , 由于 它具有其它薄膜不可比拟的优点 , 而被广泛应 用于包装 、 蒸煮 、 电气绝缘 、 音像制品 、 金属化薄 膜等 , 近十年国内先后引进了 20余条生产线 , 生产能力可达 3万 t a 〔 1〕 。 能否生产出高质量的 薄膜 , 除了原料的因素外 , 影响 BO PET 薄膜质 量的主要因素是拉伸过程 。 BO PET 薄膜的拉 伸大都采用逐次双向拉伸的方法 , 即先纵向拉 伸再横向拉伸 。 纵 、 横拉伸是 BO PET 薄膜生产 的核心环节 , 拉伸工艺决定了高聚物的聚集态 结构 , 这是决定薄膜性能的主要因素 , 因而 , 准 确地确定拉伸过程中的工艺参数 , 对生产高质 量的薄膜和提高成膜率有着极其重要的意义 。 1　实验部分 111　原料 　　 PET 树脂 , 日本产 C 型 112　仪器设备 (1 BO PET 薄膜拉伸机组 , 日本三菱重工 (2 W D — 1电子万能试验机 (3 热烘箱 113　 BO PET 薄膜的生产工艺过程 BO PET 薄膜生产工艺过程流程如下 : 　　分别采用不同的拉伸工艺条件 , 生产出不 同工艺条件下的薄膜 。 114　试样的测试 (1 按 GB 13022— 91标准测膜的拉伸强度 及断裂伸长率 。 (2 按 JB 1496— 74标准测膜的热收缩率 。 2　结果与讨论 211　纵向拉伸 21111　 纵向拉伸倍数对产品质量的影响 纵向拉伸倍数主要影响成品膜的机械性 能 , 它是制订拉伸工艺的重点内容之一 , 经过多 次实验 , 归纳出纵向拉伸倍数与薄膜性能之间 的变化关系如图 1、 图 2。 ? 6 2 ? 聚　酯　工　业　　　　　　　　　　　　　　　 1998年 图 1　　从图 1, 纵拉倍数对膜的拉 伸强度影响较大 , 尤其对纵向拉伸强度的影响 更大 , 所以要想提高薄膜的纵向拉伸强度 , 应适 当增大纵向拉伸倍数 , 其主要原因是由于拉伸 过程中发生了大分子链的取向及结晶 。 当拉伸 倍数在 313以上时 , 成品膜的纵向拉伸强度无 显著提高 , 所以拉伸倍数应控制在 313以下 , 而 国家标准规定 BO PET 膜的纵 、 横拉伸强度为 147M Pa , 从图 1中可以看出 , 拉伸倍数大于 3就可以达到标准 , 如果要生产拉伸强度要求高 的膜可以适当地提高拉伸倍数 , 如要考虑后续 工序的生产 , 在达到要求的情况下 , 最好选择较 小的拉伸倍数 , 以降低动力消耗 , 并减少破膜 率 。 图 2　纵向拉伸倍数对热收缩率的影响 　　从图 2中可看出 , 纵拉伸倍数对纵 、 横 两个方向的热收缩都有影响 , 而且对纵向的影 响要大于对横向的影响 , 这就要根据膜的具体 应用 , 在满足其拉伸强度的前提下 , 可以适当降 低纵拉倍数 , 以降低热收缩率 。 所以生产中应在 310~313之间选择拉伸倍数 , 例如生产 415Λm 薄膜时 , 综合其它因素 , 可选择 3115的拉伸比 。 21112, 拉伸 。 从图 3中可以看出 , 随着纵向拉伸温度升 高 , 横向拉伸强度先有所提高 , 后开始下降 , 当 纵向拉伸温度高于 120℃时 , 横向拉伸强度又 有所提高 , 而纵向拉伸强度则呈下降的趋势 , 其 主要原因是温度高 , 分子链的运动加快 , 其解取 向也加快 , 所以膜的纵向取向度降低了 , 纵向取 向降低的愈加严重 , 横向取向的分子链相对增 加 , 所以横向有所提高 。 而温度过高 , 分子运动 加快 , 不产生取向 , 所以拉伸也就失去了意义 , 一般最佳的拉伸温度在 100~105℃ , 此时薄膜 的两个方向上的拉伸强度都比较高 , 超出了国 家标准 。 图 3　纵向拉伸温度对拉伸强度的影响 　　拉伸温度对断裂伸长率的影响见图 4, 当温度为 95~105℃时 , 伸长率呈上升趋势 ; 在 105~120℃时 , 则呈下降趋势 ; 大于 120℃ ? 72? 　第 2期　　　　　　　　　　　　　　　聚　酯　工　业 时 , 伸长率却略有 上 升 。 其 原 因 是 , 在 95~ 105℃时随温度的上升 , 高分子链有一定的回 缩 , 所以断裂伸长率较高 , 而在 105~120℃时 , PET 的结晶速度加快 , 结晶度提高 , 则伸长率 下降 〔 2〕 。 因为实际应用的 BO PET 的断裂伸长