GE水煤浆气化炉的结构设计特点分析.docVIP

GE 水煤浆气化炉的结构设计特点分析 郑泉杰 林亚森 王明锋 陈 怡 (上海惠生化工工程有限公司,上海,201203 摘要 分析了以水煤浆为原料的GE 煤气化工艺气化炉的结构设计特点。该气化炉采用非催化部分氧化 法制合成气(CO+H 2,合成气由燃烧室(气化反应室通过激冷环冷却进入激冷室。气化炉主要由燃烧室、激冷室、耐火衬里、激冷组件及气化烧嘴等部件组成。 关键词 气化炉 结构 GE 气化技术 水煤浆 收稿日期:2009 02 17。 作者简介:郑泉杰,男,工程师,1997年毕业于西北大学化工设备与机械专业,现从事石油化工设备设计工作。联系电话:021 8647;E mail:zhengquanjie@ 。 1 概述 煤炭资源在我国一次能源中占70%以上,煤化工具有广阔的前景。煤气化产生的合成气(C O +H 2可用于生产合成氨、甲醇、城市煤气、醋酸和发电等,是重要的基本化工原料。目前国外知名的煤气化技术主要有GE(原德士古Texaco水煤浆气化、壳牌(Shell粉煤气化、鲁奇(Lurgi煤气化等,其中以GE 水煤浆和Shell 煤粉气化工艺在国内运用最为广泛[1]。 惠生(南京化工有限公司二期合成气工程采用了GE 水煤浆气化技术,在一期工程(3台水煤浆气化炉的基础上,再新增3台水煤浆气化炉,最终达到6台水煤浆气化炉(4开2备的规模。气化炉是整个装置的关键设备之一,气化炉运行的稳定性及运行周期直接影响到整个装置的运行。文章着重对水煤浆气化炉的结构设计进行分析。2 技术特点 GE 水煤浆气化炉是一种以水煤浆为原料、氧气为气化剂的加压气化技术。水煤浆经原料加压泵加压后与高压氧通过气化炉顶部的气化烧嘴进入气化炉(图1,在燃烧室(气化反应室内在表压6 5MPa 、约1400 条件下水煤浆与氧发生部分氧化反应,生成CO 、H 2、CO 2、H 2O 和少量C H 4、H 2S 、COS 及微量的NH 3、HCOOH 等气体。从气化反应室出来的粗合成气直接向下通过下降管进入气化炉的激冷室完成合成气的激冷洗涤,出激冷 室的合成气温度约250 左右。粗合成气中的碳黑在激冷室中大部分被清除,由渣水出口(N1进 入破渣机。 图1 气化炉示意 气化室的温度大约在1400 ,耐火材料设计 2009年6月第32卷第3期 Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry Jun 2009Vol 32No 3 温度可达1540 左右。气化炉壳体外壁设有壁温监测系统,反应室内的温度通过伸入到耐火材料内的热电偶来测量,当反应室外壁某区域(0 1m 2温度达到345~370 时高温报警。因合成气中含有少量的H 2S 气体,为防止湿H 2S 腐蚀,气化炉外壁温度不应低于225 ,以避免内壁结露造成露点腐蚀。 2 1 GE 加压水煤浆气化技术特点[2] 1水煤浆气化工艺要求原料水煤浆要有良好的稳定性、流动性,较低的灰熔点及泵易输送等。 2气化炉内结构简单,操作性能好,操作弹性大,可靠程度高。 3高温加压气化,气化效率高,气化采用1300~1500 的高温,气化压力达6 5MPa 。气化炉能力与压力成正比,气化压力高,反应的速度快,反应物在气化炉内的停留时间长,碳的转化率高,增加单台气化炉的生产能力,同时可节省后工序气体压缩功。 4碳转化率较高,一般可达90%~93%,灰渣中粗渣含碳量约5%,少量细渣含碳量约25%。单位体积产气量大,粗煤气质量好,有效气成分较高,产品气中(CO+H 2可达80%左右。 5水煤浆进料与干粉进料比较,简化了干粉煤给料及加压煤仓加料的问题,具有安全并容易控制的特点,取消了气化前的干燥,节约了能量。 6采用半封闭供煤、湿法磨煤以及气流床气化,全过程污染轻微,无焦油等污染物,是一种先进、可靠的气化工艺。2 2 GE 加压水煤浆气化工艺存在的不足 1受气化炉耐火砖操作条件和使用寿命的限制,气化温度不宜过高,一般气化操作温度不高于1400 。 2气化炉内砌耐火砖冲刷侵蚀严重,更换耐火砖费用大,增加了生产运行成本。 3喷嘴使用周期短,一般情况下每2个月检查更换1次,若由于操作不当,烧嘴头则更易烧损。停炉更换喷嘴对生产连续运行或高负荷运行有影响,一般需要有备用炉,增加了建设投资。3 结构特点 气化炉总体上由承压外壳、内件、隔热耐火衬 里、气化烧嘴等部件组成,其主要技术参数见表 1。 表1 气化炉主要技术参数 项目 燃烧室激冷室操作压力(表压/MPa 6 56 5设计压力(表压/MPa 7 15/F V 7 15/F V 操作温度/ 1430/400(壳体257设计温度/ 425(壳体 425操作介质合成气激冷水+合成气 腐蚀裕量/mm 6 01 5容器类别 三类 三类 气化炉是在高温、高压