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二衬混凝土施工工序;防水层铺设工序质量标准;混凝土衬砌工序质量标准;衬砌后回填灌浆工序质量标准;缓冲层材料为无纺土工布,用水泥钉和圆垫片将缓冲层固定在基面上,固定点之间呈梅花形布设,侧墙固定间距0.6m,顶拱固定间距0.4m,底部防水板固定间距为1.0m,搭接宽度50mm,缓冲层铺设时应尽量与基面密贴,不得拉得过紧或出现过大的皱褶。为保证固定点间距准确,先在土工布上画出纵向标记线。;缓冲层铺设照片;防水板沿隧洞纵向铺设,采用5幅拼接成环,防水板采用热熔吹风机手工焊接在塑料垫片上,相邻防水板接缝采用爬焊机焊接。焊缝宽度不小于15mm,搭接宽度不小于100mm,且均匀连续,不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。
焊接完毕后采用检漏器进行充气检测,充气压力0.25Mpa,保持该压力不少于15min,允许压力下降10%。如压力持续下降,应查出漏气部位进行全面的手工补焊。
防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包,铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致,保持自然、平整。;热风焊枪 (THRF);热熔焊机施工参数;在防水层安装验收完毕后,按要求对仰拱防水板及时施作保护层,保护层采用HDPE板,厚度1.5mm,铺设范围为拱底90度范围,点焊在防水板上,铺设时注意不得紧绷。 ; 环向主筋为Φ22螺纹钢筋,下料长度:外圈12.8m,内圈11.3m,首先将外圈钢筋采用闪光对焊加长至设计长度(9+3.8),然后在模具上弯曲成环。环向连接方式采取手工单面搭接焊。;闪光对焊工艺试验成果;自制弯曲模具;钢筋运输
钢筋洞内运输时注意对腰线部位防水板保护,采用土工布将两侧钢筋包裹,避免钢筋运输过程中将防水板刮坏。;利用台车针梁做绑筋平台,将环向主筋和分布钢筋按照图纸间距绑扎牢固,内外层钢筋中间设架立筋,采用20#绑丝绑扎,使内外层筋成为一个整体。;采用20#铁丝,缠扣法绑扎。
所有接头位置满足设计要求布置在左右边墙90度范围内。
满足规范要求同一截面钢筋接头率不大于50%。;止水、管路安装;;测量人员按设计要求放出水平标高线和隧洞中轴线,用记号笔标记在两侧防水板和底部保护板上,台车操作人员利用锤球定出台车中轴线,根据水平标高调节台车底模高度,确保台车就位尺寸准确。
同时在端头模板固定完毕后,在台车上选取三个监控点作为混凝土浇筑过程中台车位移观察点。;端头模板安装;二衬混凝土浇筑;混凝土原材料及自密实性能指标的控制 ;自密实混凝土性能检测;U型箱;入仓速率控制;振捣方式及灌注位置;说明:考虑到自密实混凝土流动性好的特点,混凝土泵送入仓采取从台车顶模灌注孔灌入,本台车共设计砼灌注孔3个,使用时采用端头部位的灌注孔,其它为备用灌注孔,灌注时由隧洞纵坡低处向高处泵送,保证顶拱泵送密实。;分部工程名称;拆模、养护;;;;
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