数控车床操作操作实训指导书.docVIP

PAGE １０- 数控车床项目练习 制订人：数控教研组　邹飒 实训内容与作用 本练习题包含一个批量生产件，两个三件配合套件，总共七个工件；是同学们在学习数控编程和机床操作等项目后，对学习的内容的检验。 　　　 二、实训目标与基本要求 （一）实训目标： 巩固掌握中等复杂程度的车零件的加工工艺方案的分析与制定，能编制合理的加工程序，选择合理的刀具和切削用量；熟练掌握数控车的基本操作；完成零件的加工，并进行正确的检验。 （二）实训教学基本要求： 在培训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产、文明生产规程，经过实习老师的指导，独立进行相关设备、仪器操作。 爱护实验设备、设施及仪器，主动进行数控车床的维护和保养。 能将所学的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学的理论知识和基本操作技能。 巩固各种工具、量具的使用方法，能正确使用游标卡尺、千分尺等检验自己加工的零件，并进行误差分析。 三、实训教学组织、场地、设备器材及性能简介 实训教学组织：在培训过程中，车削加工每个教学班分成若干个大组，每台车床3～5人，轮流进行程序编制、调试、车床操作、零件加工等练习。 实习场地： 数控实训车间 设备及性能简介 所需实验设备和器材如下： 设备（器材）名称 规格型号 单位 数量 备注 游标卡尺 0~150 把 8 外径千分尺 0~25 把 4 外径千分尺 25~50 把 4 钢直尺 300 把 8 常用工具 套 4 数控车床 CK6140A（配FANUC系统） 台 8 外圆车刀 90度 把 16 外圆车刀 75度 把 8 端面车刀 把 8 尖刀 把 10 螺纹车刀 60度 把 10 切断刀 3mm 把 16 切断刀 5mm 把 4 铝棒 φ35 米 10 四、实训教学项目及其教学目标、要求 序号 实训教学项目名称 学时 项目教学目标、要求 单元名称 细化项目名称 1 数 控 车 床 操 作 实习动员，安全生产和文明生产,操作演示 2 掌握数控车床（FANUC系统）的基本操作；日常维护的主要内容；编制中等复杂零件的车削加工程序并实施加工。要求每个学生按给定图纸加工主要尺寸合格的零件并进行检验，分析误差产生的原因。 数控车床的日常维护 2 数控车床的基本操作 8 刀具补偿的测定及对刀 2 简单零件车削加工练习 16 典型车削零件的加工练习 20 综合零件车削加工练习 10 合计 60 五、项目指导 （一）数控车床操作 1.教学目标、要求 熟悉配备FANUC系统的数控车床的基本功能，掌握基本操作，能进行中等复杂车削零件的程序编制，输入数控车床进行编辑和调试，并选择合适的刀具完成加工。 2．知识要点 （1） 金属材料及热处理知识。 （2） 车刀几何角度及材料，车刀的选用。 （3） 机械制造基础工艺。 （4） 数控编程及程序调试和优化。 （5） CK6132A数控车的基本性能，操作安全及文明生产。 3．技能要点 （1） CK6132A的基本操作（重点，要求熟练掌握） （2） 车刀的处理，包括车刀的选择、韧磨。 （3） 零件的检验（各种量具的使用）。 4．技能训练 （1）．强调数控车床操作安全规程及文明生产注意事项。 （2）.演示CK6140A的各种功能—学生操作—巡回指导—直至每人熟练。 （3）演示刀具补偿测定和工件坐标系建立的基本方法—学生操作—巡回指导—直至每人熟练。 （4） 演示零件加工练习——学生加工。 （5）演示量具的使用及零件的一般检验方法—学生操作。 六、项目考核 （一） 数控车床基本操作 序号 细化考核项目 满分 考核标准与评分方法 1 实习动员，安全生产和文明生产,操作演示 4 能正确着装并按安全规程操作，2分；生产中正确摆放刀具、量具、工具并保养，2分 2 数控车床的日常维护 6 能根据数控车床使用说明书进行一般保养，比如加水、加油、润滑、除尘等，6分。 3 数控车床的基本操作 15 1.能回机床原点操作，2分；2.能进行各种功能按钮（键）操作，8分；3.能进行程序的输入、编辑，5分。 4 刀具补偿的测定及对刀 8 能认识常用车刀的几何角度，并说明其对加工的影响，3分；能韧磨常用车刀，5分 5 简单零件车削加工练习 12 能正确进行刀具补偿测定，6分；能正确对刀并建立（选择）工件坐标系，6分 6 典型车削零件的加工练习 20 能正确选择毛坯、装夹找正，5分；正确根据毛坯材料及零件选择刀具，3分；正确输入、调试并运行程序，5分；按练习要求完成零件的加工，5分；进行一般项目检验，2分。 7 综合零件车削加工练习 35 加工过程规范，不违反工艺规程，5分；产品，30分（按具体零件评分标准检验评分）。 总 分 100