水稳底基层施工质量控制要点及易产生质量通病防治措施交底.pdfVIP

水稳底基层质量控制要点及易产生质量通 病防治措施交底 编号： 内蒙古国道 242 甘临一级公路 工程名称 施工单位 中国建筑股份有限公司 (K143+000—K183+344) 施工部位 K143+000— K183+344 全线 交底内容 水稳底基层施工 附 件 无 交底内容： 1、施工质量控制要点 1.1 材料的控制 （1）水泥 各种强度指标必须经试验室检测符合要求，为适应施工工艺的要求。一般宜选用初凝时间在 4h 以上，终凝时间在 6h 以上的水泥。 （2 ）砂砾 必须经过试验室筛分合格的方可使用， 粒径越大生产摊铺时越易产生离析， 级配状况越好的砂砾， 越有利于取得好的稳定效果，且节约水泥。 （3 ）配合比及强度 经过试验，以水泥稳定砂砾养生 7 天的无侧限抗压强度为依据确定出符合强度要求的水泥剂量、 混合料的最大干密度和最佳含水量，对砂砾级配不符合规定的任何情况下都不允许进场。 1.2 砂砾垫层 砂砾垫层的压实度、标高、平整度、弯沉必须符合验收标准。 砂垫的宽度、路肩的厚度、压实度必须符合验收标准。 对于不符合标准的砂砾垫层、路肩必须重新返工，直到符合要求方可进行下道工序施工。 1.3 混合料拌合的控制 （1）水泥剂量严格按设计标准控制水泥的剂量， 每 2000 ㎡进行一次剂量滴定试验， 对水泥的剂 量及时进行调整，直到符合设计的要求。 （2 ）混合料的均匀性 随时监控拌合机搅拌出的混合料质量，发现有拌合不匀的，及时查找原因并消除，对拌合不匀的 混合料，卸掉重新进行拌合，为防止砂砾中的大颗粒料离析，装车时应分 3 次装车，避免形成一 个大锥体，以防大颗粒料落到锥体底部集中。 （3 ）含水量 根据试验室制定的最佳含水率，随时测定混合料的含水量，一般以大于最佳含水量 2%为宜。混 合料的施工含水量，除以试验室给定的最佳含水量设定外，还要根据施工中天然砂砾含水量、运 1 输路途的远近、施工时间的长短及施工时的气温、风力等做适当调整，以碾压成型时压路机轮不 粘料、水稳砂砾层表面无浮料为宜。为确保混合料水分蒸发过快，运输车辆要加覆盖。 2 施工放样 （1）距路肩内边缘 35-40cm 钉支桩钢筋柱， 两桩间距以 10m为宜，摊铺机行走的时间为 5-10min ； （2 ）用两台精密水准仪测定控制桩的高程，误差为 1-2mm，设专人看管，防止行人和车碰撞， 发现有碰撞的要及时重新进行测量； （3 ）最大限度地调整钢绞线的紧度，使两根支柱钢筋间钢丝绳的挠度不大于 2mm； （4 ）为保证连续作业，每侧钢丝绳至少应具备 200-250m 长，前一段钢丝绳未用完时，下一段应 测量好。 3 、混合料的摊铺及碾压 （1）按设计横坡调整好摊铺机整平板的拱度； （2 ）用水准仪测量，按松铺系数 1.1-1.25 控制，垫好整平板； （3 ）摊铺前砂砾垫层应及时洒水保持湿润； （4 ）当摊铺机生产能力大于拌合机的生产能力时，为保证连续性，摊铺机前应预存 3-5 车料后 才开始摊铺，应采用低速摊铺，减少摊铺机停机待料的情况； （5 ）摊铺过程中应设专人消除粗细集料离析现象， 特别应该铲除局部粗料， 用新拌混合料填补； （6 ）摊铺完 40-60m 压路机开始碾压， 先用振动压路机静压一遍， 后用重型