冠梁及砼支撑(模板)技术交底.docVIP

……………………………………………………………精品资料推荐………………………………………………… PAGE PAGE 1 轨 道 交 通 工 程 承包单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 技术交底记录 工程名称 交底部位 基坑围护结构 工序名称 冠梁及砼支撑（模板） 交底提要： 1、工程概况 2、施工工艺 3、质量检查与验收 4、安全文明施工保证措施 交底内容 一、工程概况 围护结构采用连续墙，墙顶设置冠梁，将连续墙顶连接为整体, 冠梁结构尺寸为：1.4m×1.0m，标准段共设4道支撑，其中第一道为800×900mm混凝土支撑，冠梁与混凝土支撑同时施工，冠梁及混凝土支撑保护层厚度均为3cm。 二、施工控制要点 1、底模安装 ⑴、测量放线 在连续墙破除完成后进行，一方面检查冠梁及砼支撑底标高，另一方面测量定位出冠梁内侧边线及第一道混凝土支撑中线。 ⑵、梁底基面处理 冠梁宽为1.4m，连续墙厚为0.8m，冠梁基底一部分为连续墙桩头，一部分为回填的砼块基础，对于连续墙桩头基底清理干净即可;对于回填砼块基础基底分两步进行处理:第一步在连续墙向基坑侧80cm宽度范围内压实、找平至冠梁底面下5cm;第二步浇筑5cm砂浆垫层找平后贴宝丽板 ⑶、坡度设置 由于砼支撑跨度达18.7m,为防止土方开挖后砼支撑由于自重下沉变形较大，影响支撑受力，支撑底模铺设时需设置0.3%的起拱线，（支撑约5.5cm），起拱设置于支撑纵向中部。 2、侧模安装 ⑴施工准备 ①关模前用高压风将冠梁、砼支撑底模清理干净； ②钢筋绑扎完毕并经检验合格； ③立模材料充足，工艺可行并配备技术熟练的操作人员； ⑵施工工艺 ①安装模板时，测量组准确放样冠梁模板边线及支撑中心线，并书面向作业班组交底，作业时，拉线施工，底模、侧模现场拼装，拼接应牢固。 ②立模前，充分地涂刷脱模剂； ③侧模采用15mm竹胶板。 ④模板外沿纵向在梁底、梁底上30cm、梁底上60cm、梁顶布置四排通长5cm×10cm方木作为龙骨；纵向外背Φ42钢管，模板加固内侧采用锁紧器、上口采用临时支撑定位，模板外侧采用钢管斜撑与竖向钢管连接，钢管与土体接触部位采用φ42钢管打入牢固土体不低于50cm深，为防止由于涨模影响冠梁及砼支撑尺寸，关模时模内净宽小于设计1cm。 支撑梁及冠梁模板安装图1 支撑梁模板安装加固平面图2（单位：mm） 三、质量检查及验收 1、质量控制要点 ①模板拼缝、错台在允许偏差范围内（具体见模板安装允许偏差表），所有模板拼缝间必须粘贴双面胶，以防浇筑过程中漏浆。 ②严格按照模板安装图安设模板及支撑，模板支架牢固，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的侧压力及施工中产生的荷载。 ③模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂； ④制作5cm×5cm×3cm的同强度水泥砂浆垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求； 2、质量控制方法及标准 模板安装允许偏差详见表 冠梁及支撑模板安装允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位置 5 全站仪测量 截面尺寸 +4,-5 尺量 模板表面平整度 5 靠尺检查 相邻两板表面高差 2 靠尺检查 标高 ?30 水准仪检查 3、报验程序 严格执行三检制，施工班组必须在自检完毕后上报质检工程师进行专业检查，模板安装过程中需执行的报验程序分如下几步： ①模板拼装前报验，重点检查模板、方木本身的外观质量及厚度是否满足要求； ②模板试拼过程中质检工程师、工班长随时抽查，重点检查拼缝处有无错台、错缝、是否粘贴双面胶等情况。 ③模板定位加固前报验，重点检查模板整体拼装质量，脱模剂涂刷情况； ④模板定位后报验，重点检查轴线位置、标高、定位后拼缝错台及缝隙是否满足规范要求，模板支撑加固牢靠情况、模内垃圾清理情况、钢筋保护层情况等。 四、安全、文明施工保证措施 1、所有进场操作人员必须经项目部备案及安全教育、安全考核、技术交底后方可上岗； 2、操作过程中，基坑内模板半成品必须分类分层摆放，下部用方木垫起，钢管、方木必须做到一端平齐，总体顺直；扣件等必须袋装存放，确保现场整洁； 3、手持电钻等小型用电设备使用过程中必须满足“一机一闸一漏”。 4、严禁上下抛接物料。 5、上下基坑必须通过专用的安全通道楼梯。 6、木工厂内圆盘锯必须设防护罩。 7、项目部设专职安全员，木工班组设兼职安全员，对施工过程中的安全状况全程监督管理，确保作业安全。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底； 2、本表一式三份，交底后承包单位工程部、现场施工负责人、作业班组各留一份。