水渣工艺及设备简介 1.pptVIP

水渣作业中常见问题（一） 设备停电 危害：造成高炉溶渣直接流入粒化系统和脱水器系统烧损设备。 工长职责：组织炉前切放干渣，切放不成立即堵口。 水渣作业中常见问题（二） 渣中带铁 原因： 蔽渣器崩溃； 渣铁分离不好； 跑大流。 危害： 粒化轮前结渣，沟头翻渣； 大块结渣堵料嘴甚至划伤皮带。 工长职责： 组织炉前切放干渣，切放不成立即 堵口； 组织炉前人员排除造成渣中带铁的原因。 不锈钢板划痕 渣中带铁 水管堵塞 沟头翻渣原因 料嘴子窄，有大块渣子时易堵塞。 脱水器过载停车 原因： 渣量异常增大； 机械原因； 电气原因。 危害： 脱水器内积料严重； 脱水器两边溢水溢渣。 工长职责： 组织炉前切放干渣，切放不成立即 堵口。 水渣作业中常见问题（三） 水渣作业中常见问题（四） 皮带停止运行 原因： 皮带跑偏、撕扯、打滑、滑料，坐料； 机械故障； 电气原因。 工长职责: 立即通知炉前切放干渣，切放不成立即堵口。 水渣作业中常见问题（五） 水泵系统故障 原因： 机械原因； 电气原因。 表现： 冲渣水压力流量降低，处理渣能力降低。危害 措施： 启动备用泵，如果备用泵不能启动，工长需组织炉前切放干渣，切放不成立即堵口。 ？ 危害（一） 水淬作用减弱 有大块渣 堵料嘴，划伤皮带 危害（二） 细渣留在筛网上， 脱水效果不好，易滑料，坐料。 水渣作业中常见问题（六） 冲渣主管道法兰跑水严重 原因： 管道法兰螺栓松动； 法兰处皮垫烂。 工长职责： 组织炉前切放干渣，切放不了堵口。直到处理好 才能使用水渣。（不能用另外的一套脱水器吗？） 答：不能。因为冲渣用供水系统只有一套。在系统末端分出1#和2#两个分支。根据需要切换至相应脱水器。 问：倒水需要多长时间？ 答：能力上只需几秒钟。但是为了让退水渠得到很好的冲刷，防止被细渣堵塞，一般南场冲渣后需让净水自流10分钟再倒水。因北场的退水渠较长，需15分钟。 水渣作业中常见问题（六） 水渣作业中常见问题（七） 系统停水 原因： 供水厂所供工业循环水突然断水 。 危害： 沟头烧损； 粒化罩变型； 影响返渣泵和气力提升机正常工作。 工长职责： 立即通知炉前切放干渣，切放不成立即堵口。 水渣作业中常见问题（八） 系统停风 原因： 1．气源总阀坏； 2. 管网压缩空气停。 危害： 1．脱水器负荷大，皮带带水大； 2．气力提升机停用； 3．皮带机架带料多，易滑料。 工长职责： 组织炉前切放干渣，切放不成立即堵口。 水渣作业中常见问题（九） 返渣泵管道法兰漏水 原因： 1．管道法兰螺栓松动； 2．法兰处皮垫烂。 措施： 操作工停返渣泵改用气力提升机； 通知设备维护人员进行抢修。 水渣作业中常见问题（十） 更换损坏筛网 一般20分钟，如果困难较大，也可能1小时。 主要内容 一：两大系统： 1，渣处理系统； 2，水循环系统。 二：水渣作业中常见问题。 渣处理工艺流程 高炉熔渣经渣沟流嘴流至粒化器内，被高速旋转的粒化轮分割、粒化，并被抛至粒化挡板上进行二次撞击、冷却，同时受到粒化器上部及下部?喷嘴喷出的高压水的冷却与水淬作用而成为水渣产品，水渣颗粒及冲渣水落入脱水器内进行进一步冷却，并被旋转的脱水器提升至溜槽的上部，在提升过程中对水渣进行脱水，脱水后的粒化渣通过溜槽由皮带输送至存渣场 ?。成品渣粒度 2㎜～4㎜，堆比重1.0t/m3。 沟头 粒化轮 经水淬作用 落入此处 从此流出 ，冲向挡板 落入脱水器筛网 脱水器旋转，将渣从下带到上，该过程基本完成渣水的分离， 同时进行渣的冷却 落入溜槽 皮带 送至堆渣场 设备及流程 沟头：炉渣从此流到粒化轮上。该设备中空，采用水冷方式冷却。 粒化轮：切割，破碎炉渣。 8个叶片 Φ1150*1000 配备变频电机：90KW 162A 能力100-330rpm 正常220-300rpm 扩展：由于粒化轮工作在高温环境中，虽然采用水冷，但其框架仍易变形，固定叶片的部位易烧坏，导致叶