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第三章 改变材料性能的主要途径 §1.金属塑性变形对材料性能的影响 一 . 塑性变形过程及组织、性能的变化 1 ． 单晶体的塑性变形 单晶体塑性变形的基本形式有 以下两种： ① 滑移变形 : 即在一定的切应 力作用下， 晶体的一部分相 对于另一部分沿一定的晶 面 （称滑移面，是晶体中原 子密度最大的晶面） 上的一 定的晶向 （称滑移方向，是 晶体中原子密度排列最大 的晶向）发生滑移。 ② 孪生变 形 : 即在切应力作 用下，晶体的一部分相对另 一部分沿一定的晶面 （称孪 生面） 和一定的晶向 （称孪 生方向）产生切变。 (2) 滑移变形与位错 滑移变形并不是滑移面两侧晶体的整体移动的刚性滑移，而是通过晶内的位错运动来实现 的, 当一个位错移动到晶体表面时，就产生一个位移量。 常把单晶体中所含位错线的总长度称作位错密度（ ρ），即 3 式中： V—— 晶体总体积（ cm ）； S—— 位错线总长度（ cm ）。 （3）位错增殖 : 在滑移变形过程中造成位错数量增多的现象称为位错增殖。 （4）滑移系 :金属材料的塑性变形主要是滑移变形，但在滑移过程中，不是沿着任何晶面和 晶向发生的， 而是沿着晶格中原子密度最大的滑移面和滑移方向进行的， 不同的晶格类型的 晶体，滑移面与滑移方向的数目是不同的， 常将一个滑移面和其上的一个滑移方向合称为一 个滑移系。 一般金属滑移系愈多， 金属发生滑移的可能性就愈大， 则金属的塑性变形愈容易， 特别是滑 移方向对塑性变形的作用比滑移面作用更大，故具有面心立方晶格的金属具有良好的塑性。 2 ． 多晶体的塑性变形 （1） 多晶体的塑性变形是每个晶粒变形的总和 （2） 多晶体金属的晶界是位错运动的辟垒 （3） 冷变形纤维组织 （4） 变形织构 二. 塑性变形金属的再结晶 1 ． 再结晶过程 （1） 回复 :工业上常利用回复过程对变形金属进行去应力退火， 以降低残余内应力， 保持 加工硬化效果。 （2） 再结晶： 当将加工硬化的金属继续加热到（ 0.35 ～0.4 ）T 熔 时，原子扩散能力增大， 在位错密度较高的晶界上，一些未变形的亚晶粒和回复时形成的多边化亚晶粒转变 成再结晶晶粒，并进一步长大。此时被拉长的晶粒和碎晶转变为均匀细小的等轴晶 粒，但晶格类型不变，这一过程称为再结晶 。 （3 ） 晶粒长大： 当将加工硬化的金属继续加热到 （0.35～0.4）T 熔 时，原子扩散能力增大， 在位错密度较高的晶界上，一些未变形的亚晶粒和回复时形成的多边化亚晶粒转变 成再结晶晶粒，并进一步长大。此时被拉长的晶粒和碎晶转变为均匀细小的等轴晶 粒，但晶格类型不变，这一过程称为再结晶。晶粒长大，实质上是一个晶界位移的 过程。 2 ． 再结晶后的晶粒度 （1 ）加热温度： 加热温度一定时，而保温时间延长，同样也 会使晶粒长大。加热温度一定时，而保温时间延长，同样也会 使晶粒长大。加热温度与晶粒度的关系。图 3-3. ( 2)预先变形： 再结晶退火后的晶粒度还与预先变形度有关， 变形度很小时，再结晶退火后，因不足以引起再结晶，晶粒大 小基本不变。预先变形度与晶粒度的关系，如图 3-13 所示。 三 . 金属的热变形 1 ．热变形的组织与性能特性 一般以金属的再结晶温度为界限进行区分， 在其再结晶温度以上的加工变形称为热变形； 在 再结晶温度以下的加工变形称为冷变形。 热变形的金属随温度的上升，而强度、硬度降低，塑性、韧性提高。因