钣金模具制造技术协议书.doc

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 3 页 Nomura\\ 野村电器 中山市新野村电器制造有限公司 表单编号：YC/QR-3719.13-2003 钣金模具技术协议书 为了维护甲乙双方的合法权益，本着平等互利、共同发展的原则，经双方友好协商就钣金模具制造技术标准及相关要求等问题达成如下协议，以兹共同信守。此协议为《模具制作合同》附件，与其具有同等法律效力。 乙方按照我公司提供的零件图纸或零件样品、材料特性及机床技术参数来进行模具设计和制造。 乙方在签订模具合同时，必须将填定好钣金模具规格确认表交甲方零件确认人和模具确认人确认，并且在生产制造过程中按确认表进行，如有更改必须得到甲方的认可。 乙方在模具合同签订后，须将模具制造进度表发给甲方，甲方按进度表督促乙方制造进度。 乙方签订制模合同后，三周内提供钣金模具结构总装图、零部件材料及热处理工艺方案给甲方审核。 模具设计模架、导柱、导套等标准件应采用公制标准件。标准件的购置应从质量可靠的正规厂家购置，并提供材质与热处理相关的检验报告和资料，由甲方保存。 模具材料的热处理一定要到热处理专业厂家进行，并随炉制作热处理样块。交模时附上热处理检验报告、热处理工序方案、材料热处理样块，由甲方保存。 乙方在模具制造过程中，甲方会不定期派人到乙方检查模具结构、制造精度、制造进度是否符合图纸等。对达不到预期要求的，甲方检查人员将提出改进意见，乙方应根据甲方人员提出的意见进行认真的整改。 乙方在模具制作完工后，首先应在乙方试模，并生产10件样品（乙方自检合格后，连同检测报告）送甲方检验，甲方出具检验报告，样品检验合格后甲方立即派人到乙方进行初步验收。 模具初步验收后需进行正常生产1万冲次（零件可稳定生产后）才能正式验收，甲方在7天内完成验收。 模具在甲方试模验收合格后，乙方需提供符合模具实际情况的完整模具图纸一套(总装图、零件图、合格样品的工艺参数、模具零件材料清单与相应的热处理工艺方案硬度值等)，图纸按国标绘制，并提供CAD磁盘一套。 若由甲方委托乙方设计的产品零件，乙方必须提供产品验收后最终的PROE及CAD图档（需保证图纸与实物一致），由甲方保存。 模具在交模时以设计时确定的材料作为验收条件。 模具表面应喷蓝色的防锈漆，并钉上生产厂家的铭牌，铭牌应包括：产品名称、型号、零件名称、模具工序名称、工序号、制造日期、模具编号、模具编号为：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。（所需资料由甲方提供） 模具的表面不得有锈斑、油污、划伤、毛刺等缺陷； 模架的基准面应有基准的标记； 吊环孔上注明螺纹直径； 生产时有方向性的模具，须在操作者的一侧用白漆喷上向上（↑）的标记。 模具通用加工要求： 模具的零部件设计与制造符合标准的精度等级（尺寸公差及表面粗糙度）； 除凸凹模芯等成型部位以外，所有的棱边和孔均有1~2mmx45的倒角； 焊接部位须修顺，不得有明显的氧化层，不允许存在烧焊痕迹。 零部件的加工符合图纸的要求，装配间隙符合图纸要求，配合公差要求在装配图或部件图中体现。 模具安装槽应按甲方提供冲压设备的规格设计。 模具制造参数： 模具的整体寿命应满足100万冲次。 模具热处理要求： 冲裁模具的凸凹模表面硬度应达到HRC60±2； 成型模具的凸凹模表面硬度应达到HRC58±2； 模具应保证产品的毛刺满足图纸要求。 模具应保证产品的公差满足图纸要求。 模具应保证废（余）料能顺畅退出，不致堵塞，造成模具损坏。 模具应能充分防止废（余）料从凸凹模跳出，造成产品报废和模具损坏。 模具的活动件应充分润滑。 模具凸凹模应做充分的防锈处理。 模具应充分考虑材料边角料损耗。 模具应充分考虑正常生产时零件的报废率，原则上由于模具导致零件报废的报废率不超过0.1%。 模具维修协议： 冲裁模具的刃口应达到50，000冲次后第一次磨刃口；以后达到每20，000次磨一次刃口。 成型模具的刃口应达到30，000冲次后第一次磨刃口；以后达到每10，000次磨一次刃口。 乙方应对每套模具的易损件配备一定数量的备用件（具体备用件数量在模具设计方案审核时双方协商定出），并在交模时附上备件清单。 模具免费维修保用５０万冲次,乙方对其模具进行无偿检修保养服务，在五十万生产次以内所更换零配件及维修费用由乙方承担，五十万冲次以外所更换的零配件费用由甲方承担。属于模具制造质量问题，需拉回模具厂维修的模具，其运输搬运等所产生的费用由模具厂承当。 标识、包装、运输、和储运： 包装箱上标明模具名称、合格证、数量、生产日期、制造厂名、执行标准、厂址、起吊重心及三防标志