漏胶故障、材料碳化问题分析及解决办法.pptxVIP

漏胶故障、材料碳化问题分析及解决办法问题：一、热流道出现漏胶故障；二、产品在成型过程中发黄、碳化；问题一：热流道出现漏胶故障原因：泄漏源头：热流道结构问题生产员工操作失误热流道员工维护失误生产及漏胶过程：漏胶现场：漏胶导致的后果漏胶会与220V高压线以及感温线的外皮接触从而高温使得外皮脱落，最后导致220V高压线与热流道钢材接触（危机人体生命），最后短路烧掉加热圈，所以漏胶严重情况下，通常所有的加热器和热电偶必须更换；漏胶使得整个产品需要停产，大概停机时间视漏胶原因以及严重程度而定，若漏胶严重那么损失会非常严重；漏胶使得热流道沾满了胶，需要人工清理，耗时耗力；常规提前预测漏胶故障的设备wf plastic GmbH公司的HRM costs:3400元/点Gammaflux 的Airtect System costs:3900元/点问题二：产品在成型过程中发黄、碳化原因：注塑温度设置过高，原料产生分解现象；螺杆表面粗糙度达不到要求，导致塑料粘在螺杆上；未生产时料筒、热流道加热的时间过长易造成料筒、热流道里的胶料碳化。热流道里的胶料碳化玻璃、纤维、稳定剂等根据他们的属性都对停机时在料筒、热流道里的高温停留时间有一定要求，不能大于某个值，一旦超出时间就会发黄，甚至碳化；左边图显示热咀先于分流板7分钟到达设定值，上一次残留的塑料在里面已经保持设定值7分钟，敏感材料在这个过程很可能就会分解从