304不锈钢表面化学镀铜-最新文档.docxVIP

304 不锈钢表面化学镀铜 0. 前言 不锈钢以其优越的强韧性、 耐蚀性， 以及良好的可加工性和 环保性，广泛应用于航空、海洋、化工、军工等方面，以及建筑 装潢、家电器具、交通车辆及医疗器械等众多领域。本文尝试在 不锈钢基体上进行化学镀铜。 由于不同基体的金属对化学镀的适 应性不一样 , 镀前处理方法不尽相同。 本文主要研究在 304 不锈 钢表面进行化学镀铜的工艺，包括基体表面前处理，镀液配制， 镀后处理，以及对镀层性能进行测试。 实验 工艺流程 机械整平―打磨抛光―水洗―有机除油 (丙酮) ―水洗―化 学除油一60C热水洗一冷水洗一酸洗 1—酸洗2—酸洗3— 3% (wt) NaS04容液搅拌清洗一化学镀铜一去离子水洗一抗铜变色 处理一60C热水洗一冷水洗一干燥。 基体 采用0Cr18Ni9 (304)不锈钢，切成 20mM 20mmm尺寸的试 片。 镀前处理 不锈钢表面极易生成一层薄而透明的氧化膜， 并且表面不具 有催化活性，所以在其表面进行化学镀膜比较困难。因此，不锈 钢化学镀的前处理就显得特别重要。 前处理包括机械整平、打磨抛光、除油、酸洗等 [2] 。 除油工艺 化学除油工艺如下： NaOH 70~100g/L，Na2CO3 30~50g/L， Na3PO4 20?30g/L, Na2SiO3 5?10g/L，温度 80?90C，时间 30min[3] 。 酸洗工艺 酸洗 1：30%(wt)HCl 溶液，时间 60s ； 酸洗 2: 10%(wt) H2SO4溶液，温度 60C，时间 30s ; 酸洗 3: 5%(wt) H2SO4溶液，时间 15s ; 采用盐酸溶液、 硫酸溶液进行酸蚀活化 , 一则去除不锈钢表 面氧化膜 , 二则使不锈钢表面有活化点 , 使化学镀铜能顺利进 行。酸洗2的酸液温度采用60C，这可减少酸洗时间，避免局 部地区因酸洗过度而发黑， 影响施镀。 试板在不同酸洗之间转移 时，不应长时间暴露在空气中， 因为酸洗过的试板表面裸露出新 金属，会迅速氧化生成氧化膜。 化学镀铜 化学镀铜溶液 硫酸铜(CuSO4?5H2)16g/L ,酒石酸钾钠(NaKC4H4O6?4H2O 14g/L，EDTA?2Na9.5g/L，氯化镍(NiCI2?6H2O) 0.15~0.3g/L ， 甲醛(37% 12mL/L，NaOH用作调节 pH值，pH11.5?12.5。 操作要点 装载量要适当，过高容易引起镀液分解，过低则降低生 产效率，一般控制在每升镀液装载 2~3dm2。 镀铜过程中采用搅拌，不仅有利于铜离子向基体表面扩 散，防止和减少副反应产物 Cu20的生成，而且有利于反应产物 氢气脱离基体表面 [4] 。 升高温度时，化学镀铜溶液的沉积速度会增加。但是镀 液稳定性同时会下降，当温度过高时，镀液会迅速分解。从镀液 稳定性的角度来考虑，将操作控制在室温环境进行。 镀后处理 抗铜变色处理工艺：苯并三氮唑 1g/L ，苯并三氮唑先用乙 醇溶解，再加蒸馏水稀释至所需浓度，温度不低于 65C，时间 不少于2min，否则防变色达不到效果。 结果和讨论 2.1 外观 目视表面平整、光滑，无麻点、起泡、起皮等缺陷存在，色 泽均匀一致，无氧化烧焦处。图 1 为镀后样品。 图1化学镀铜样品(20mM 20mm 图2镀层表面划痕试验 镀层结合强度 采用划格试验法测试镀铜层与基体材料的结合强度。 在镀层 表面用硬质钢刀在镀层上划出 2mn间隔的一系列平行线和90。交 错的一系列平行线形成方格阵。 经试验后，镀层无翘曲或剥落， 证明镀层与基材的结合力好， 镀层不易脱落。实验结果如图 2。 镀层厚度 采用带目镜测微计的金相显微镜对镀层截面进行镀层厚度 测量。经测试，记录数据如表 1。 表i镀层厚度测试(卩m 2.4镀层表面SEM测试 化学镀铜施镀15min样品镀层表面扫描电镜形貌如图 3: 图3镀层表面SEMffi 从镀层表面形貌图看出， 化学镀铜层表面晶粒细密， 平均晶 粒直径大小为 0.6卩m 结论 前处理中的酸洗2的酸液温度采用60C，这可减少酸洗 时间，避免局部地区酸洗过度。 前处理过程中， 转移试板到不同处理液时， 以及经 3%(wt) NaSO4溶液搅拌清洗后，应快速投放到下一工序溶液中，以免造 成表面氧化。 酸洗后用硫酸钠溶液清洗是为了避免酸洗降低碱性镀液 pH值而阻碍化学镀顺利进行。 化学镀铜过程中要不断搅拌，以免生成氧化亚铜影响镀 层质量。 （注：表格素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请 预览后才下载，期待你的好评与关注）