第七章 存货管理.ppt

每天清点77个库存品种。 A：存储费用少，占用资金多，所以应增加采购次数,永续盘存 C ：存储费用多，占用资金少，所以应减少采购次数，每次多采购一些 * ABC分类管理法 ? A类 ? B类 C类 ? 特点 消耗量大，较贵重物资 ? ? 消耗量不大，单价较低 ? 管理 品种少，占用资金多，应作为管理的重点对象 ? 介于A、C之间，企业可依据具体情况采取相应管理方法 ? 占用资金少，品种多，应作为管理的一般对象，采用较粗放的管理方法。 库存控制 定量控制，完整、精确的记录，经常检查，精确确定订货批量和订货点 ? ? 双堆法，同时可适当加大安全库存量，以防缺货。 目标 在满足生产需要的前提下，尽量减少库存量（时间） ? ? ? ? 范例 生产超快4兆芯片的硅芯片有限公司每年持有10种存货品种。下面所示的是其库存品种、它们的年需求量、单位成本、年度占用货币量以及每种库存品种占全部库存品种的ABC分级。 库存检查：循环计数 通过ABC分类管理法对库存进行分级 大多数循环计数能够做到每天清点每一级别的一些 范例：科尔（Cole）卡车有限公司是一家高质量的垃圾车生产商，它的库存有5000个品种。自雇佣一名暑假打工的P/OM的出色学生后，公司确定了存货中A类有500种，B类有1750种，C类有2750种。制定的策略是每月（20个工作日）清点一次A类；每季清点一次B类；每6个月清点一次C类。那么每天需要清点多少种呢？ 二、“科学”的存储论 但是，这些模型往往因其假设远离现实而导致结论不太实用 实践当中，存货管理策略通常是经验、科学和技术的综合产物。 * * * 存货管理 一、存货的悖论 存货的收益： 拥有存货，可以确保不会坐失销售机会 拥有存货可以确保生产不受原材料市场价格的频繁干扰，保障生产过程的不会中断 订货次数少，订货成本少。 存货的弊端： 拥有存货意味着大量资金的沉淀,占用资金多，机会成本大 拥有存货很可能导致资产贬值（非资源性工业制成品尤其如此） 拥有存货意味着存货管理费用居高不下, 仓储费用高； 二、“科学”的存储论 许多管理学家根据上述存货分析思想，建立了大量的存储成本模型 然后通过极值计算求出最优存货量的决定公式 最优存货量的公式很多 这在运筹学当中已经成为重要的分支：存储论，在生产运作管理中起到了很大的作用。 1、经济订货量（EOQ）的决定 某Motor企业每月需要耗用某种钢材D吨，每次订货量为Q吨，每月订货N次 拥有1吨钢材的存储费用、保险费用和所占用资金的利息代价合计为C（单位存储成本） 每次订货的差旅费、洽谈费和律师公正费等合计为K（每次订货费用） 那么，如果想实现存货成本最小化： 每月应该订几次货（N*）？每次的订货量Q*是多少?每月为存货付出的代价是多少？ 二、与存货有关的成本 ⒈ 取得成本 购置成本＝采购数量×采购单价 订货成本＝订货次数×每次订货变动成本+订货固定成本 ⒉ 储存成本 平均储存量×每期每单位储存成本+固定储存成本 ⒊ 缺货成本 经济批量法的假设前提 1. 企业能够及时补充存货； 2.没有交货期，存货一次性到货； 3. 需求量稳定，并且能预测； 4. 存货单价不变，不考虑现金折扣； 5.均匀耗用 6. 不允许缺货 均匀耗用，没有交货期，存货一次性到货： 0 时间 库存量 Q 每次订货量 平均库存量 订货间隔周期 最优经济订货批量的确定 相关总成本 ＝ 储存成本＋定货成本 ＝ Q/2×单位储存成本＋ 年需要量/Q×每次订货成本 相关总成本最小。 理论上 存货量 0 订货成本：年需要量/Q×每次订货成本 存储成本： Q/2×每年每单位储存成本 存货总成本 S* 存货的各种成本 C* 存货成本分析 经济订货量Q* 经济订货量的启示 每期的需求量越大，每次订货量越多 每次的订货费用越大，每次订货量越多 单位存货的存储成本越高，每次订货量越低 2、最佳订货次数 3、最低存货总成本 4、存在交货期，就必须提前订货，提前时间等于交货期 0 时间 库存量 每次订货量 平均库存量 订货间隔周期 L：交货期 发出订单 收到存货 可见，如果存在着交货期 那么只需要提前订货即可，其余存货决策无需改变。 5、存在交货期，还必须保持安全库存量R， 0 时间 库存量 平均库存量 订货间隔周期 L：交货期 R：安全库存量 发出订单 收到存货 每次 订货量 一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双堆法”。 　　所谓