数控加工与编程——第六章 微机自动编程与应用07-09 .ppt

9．残料清角和交线清角有何不同？各适用于什么情况下使用？ 10．怎样在曲面上产生刻字的刀路？如果需要产生凸字，应怎样处理？ 11．曲面粗切和曲面精切中的平行式铣削有什么区别？ 12．题图6-1所示的曲面零件，从毛坯到零件尺寸，应分别进行什么样的刀路定义？ 题图6-1 13．什么是后置处理？如果你已手工编制好了一个程序，能否利用Master CAM进行模拟加工的校验检查？怎样进行？ 14．如何修改FANUC数控系统的后处理程序，使得生成的NC程序不含程序行号N代码？如何修改MAHAO数控系统的后处理程序，使得其生成的程序行号N代码后可达到6位数？ 15．Master CAM产生的程序如何连接到HCNC－1M机床数控系统中？需要进行一些什么样的处理才能在HCNC－1M系统中调用所生成的程序？ 16．什么是DNC加工？简要说明XH713A的DNC加工操作过程。 17．Master CAM的车削模块能进行哪些主要加工刀路的定义？普通粗、精切和复合循环的粗、精切刀路定义有何不同？ 18．螺纹车削时轮廓图形如何选取？锥螺纹加工如何处理？ 19． Master CAM的线切割模块和CAXA线切割分别是如何定义穿丝孔位的？在多型孔加工时各是如何处理的？ 20．用Master CAM编制题图6-2所示零件的加工程序，和以前用手工所编的程序进行比较。 题图6-2 21．铣、钻加工题图6-3所示零件(不含外圆部分)，应分别进行哪些刀路定义？各主要参数如何选取？试用Master CAM绘出图形并编制出NC程序。 在本题中，有关零件的刀路参数设置见题图6-3表。 假设每次切削深度不得超过6 mm。 22．铣削加工题图6-4所示的曲面零件，试设定参数并用Master CAM自动编程。曲面倒角部位：R2。 题图6-3 题图6-3表 零件的刀路参数设置表 题图6-4 图6-49 槽形参数设置 图6-50 槽形粗切参数设置 4．螺纹车削刀路 螺纹车削刀路定义时，螺纹轨迹图形是在螺纹形状参数设置时才去选择的，其设置对话框如图6-51所示。螺纹的大径、小径可通过点击对应按钮后返回到图形屏幕去拾取得到，也可根据螺纹公称尺寸和螺距大小从螺纹库表中选择标准螺纹得到。但其始、末端位置则必须切换到图形中去拾取。 图6-51 螺纹形状参数设置 螺纹切削参数设置如图6-52所示，在此可以选择后处理输出NC代码时是按基本车螺纹指令G32，还是按简单车螺纹循环G92(/G82)，或者按复合车螺纹循环G76指令方式生成程序；可以选择确定切削次数或每次背吃刀量(切削深度)的算法；可设定切入/切出时的前导长度和退尾长度等。 图6-52 螺纹切削参数设置 6.8.3 车削程序的生成 车削零件所需进行的各种切削刀路定义完成后，即可在操作控制对话框中点选“模拟切削验证”，查看加工效果，如图6-53所示是题图2-2零件的车削模拟结果。结果验证符合要求后，可点击“后处理”生成NC程序。 图6-53 模拟加工效果图 采用普通粗、精切方式进行刀路定义后，得到的是用基本线、圆插补指令格式编写的程序，只有用复合车削循环方式进行刀路定义，才可以得到用G71(外圆粗切)、G72(端面粗切)、G73(环状粗切)、G76(复合车螺纹)和G70(精切)指令格式编写的程序。复合车削循环方式时，若链接的轮廓中有圆弧段，系统照样按圆弧段产生参照程序；但有些机床的数控系统是不允许其中含有圆弧段的，为此就需要构建直线段去趋近这些圆弧后再去进行刀路定义，或者直接按基本线圆插补指令生成程序。在图6-45中就有这样一个选择项，可将复合循环方式定义的刀路永久地改变为普通指令算法生成程序。 在Master CAM的lathe模块后处理时，若按FANUC系统的PST文件生成车削程序，则不能直接用于华中数控的TCNC，还需要修改PST文件中的格式定义。 6.9 线切割自动编程系统简介 6.9.1 Master CAM的WEDM模块 Master CAM的WEDM模块用于电切削加工的数控自动编程，可生成适于各类数控系统的G代码程序。在前面的6.7节就已经介绍了，只要适当修改后置处理文件，就可以利用铣削模块的轮廓铣削功能来生成线切割的G代码程序。由此可知，线切割的自动编程过程，其实和轮廓铣过程是比较接近的。不过，专用的WEDM模块还可以生成适于四轴、带锥度