地铁工程竖井及横通道二次衬砌施工方法及施工工艺.doc

地铁工程竖井及横通道二次衬砌施工方法及施工工艺 竖井和横通道二次衬砌采用模板支架法施工。初期支护与二次衬砌之间设全包柔性防水层。 1.1施工工序流程 1、施工段划分 二衬结构施工段划分时，优先选择变形缝，再按施工顺序设置施工缝，施工缝位置设置按设计及相关规范、结构专业要求确定。竖井和横通道施工段划分如图1.1-1所示。 图1.1-1 竖井和横通道施工段划分平面图 横通道二衬作业根据变形缝分段施工时，可分两种施工方法。 （1）与正线相交段（第1段、第3段）：分仰拱、拱墙两部分进行衬砌施工，如图1.1-2所示。 图1.1-2 与正线相交段施工步序图 （2）不与正线相交段（第2段、第4段）：分仰拱、中隔板、拱墙三部分进行衬砌施工，如图1.1-3所示。 图1.1-3 不与正线相交段施工步序图 2、施工工序流程 竖井和横通道二衬结构施工工序流程如图1.1-4所示。 仰拱底部处理 仰拱底部处理 铺设仰拱防水层 仰拱钢筋绑扎 拱墙初期支护表面处理 铺设拱墙防水层 仰拱混凝土、填充混凝土浇筑 混凝土养护及拆模 有中隔板 无中隔板 绑扎侧墙钢筋 立边墙及中隔板模板 绑扎中隔板钢筋 边墙及中隔板混凝土浇筑 立拱墙模板 拱墙混凝土浇筑 边墙及中隔板混凝土养护 防水层与二次衬砌之间注浆 下一段施工或结束 商品混凝土 混凝土运输 混凝土输送泵 泵送入模 绑扎拱墙钢筋 图1.1-4 竖井和横通道二衬结构施工工序流程图 1.2防水施工 暗挖全断面防水层采用1.5mmECB防水板＋400g/m2无纺布缓冲层，竖井顶板防水层采用2.0mm聚氨脂涂膜防水层+低脂油毡隔离层，70mm厚C20细石混凝土保护层，施工缝防水采用中埋式钢边橡胶止水带+20×10mm遇水膨胀止水胶，变形缝防水采用背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+注浆管+背水面嵌缝。 1、暗挖全断面防水层施工 （1）柔性防水层施工工艺 柔性防水层施工工艺流程如图1.2-1所示。 施工准备 施工准备 喷射混凝土 焊缝检查 纵环向盲管铺设 缓冲层铺设 防水板悬挂 焊接机焊接 渗漏水引排 平整度处理 脱 模 模板台车就位 止水带、条固定 结 束 补 焊 无钉铺设 基面检查 满足 图1.2-1 柔性防水层施工工艺图 （2）基面处理 ①铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。 ②铺设防水板的基面应基本平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，清除基面外露钢管、钢筋头，采用水泥砂浆抹面的处理方法，处理的基面应满足如下条件：D/L≤1/10（D：相临两凸面间凹进去的深度；L：相临两凸面间距离）。 ③变形缝两侧50cm范围内喷射混凝土基面应用砂浆进行全断面找平处理，其平整度应满足背贴式止水带的安装。 ④当底板初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在底板初衬表面设置临时排水沟引排水。 ⑤仰拱与边墙交接处阴角应用1：1.25的水泥砂浆作成圆弧或50×50mm的倒角。 （3）铺设缓冲层 ①铺设防水板前应先铺设缓冲层，缓冲层材料采用单位重量为400g/㎡的无纺布，用水泥钉或膨胀螺栓和防水板相配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定点之间呈正梅花型布置，侧墙、底部固定间距为80～100cm，顶拱固定间距在50～80cm；仰拱防水板固定间距为150～200cm；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm，在基面凹处应加设圆垫片，避免凹处防水板吊空，钉子不得超出圆垫片平面，以免刺穿防水层。 ②缓冲层间采用搭接法进行连接，搭接宽度为10cm，搭接缝部位可采用点粘法焊接，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。 （4）ECB防水板铺设 ①铺设防水板时，仰拱防水板宜采用沿隧道纵向铺设的方法，以减少十字焊缝的数量，保证防水效果。 ②防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇注和振捣混凝土时防水板脱落。 ③防水板固定时应注意不得拉得过紧，或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。 ④防水板之间焊接采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm。焊接完成后采用检漏器进行冲气检测，冲气压力为0.25MPa，应保持压力不少于5分钟，允许压力下降20%，如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。 ⑤防水板铺设完毕后应对其表面进行全面检查，发现破损部位，及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁满焊，不得有翘边空鼓部位。 ⑥对防水层进行验收合