数控加工与编程——第三章 数控铣床的操作与编程04-05 .ppt

G03 I-60 G01 G40 X25.0 G49 G00 Z5.0 G28 Z25.0 M05 G28 X0 Y0 M00 暂停、换刀 G29 X0 Y0 G00 G43 Z5.0 H02 M03 M98 P100 G68 X0 Y0 P51.43 M98 P100 G69 嵌套的子程序 %110 G01 G42 X34.128 Y7.766 D04 G02 X37.293 Y13.574 R5.0 G01 X42.024 Y15.296 G02 X48.594 Y11.775 R5.0 G02 Y-11.775 R50.0 G02 X42.024 Y-15.296 R5.0 G01 X37.293 Y-3.574 G68 X0 Y0 P102.86 M98 P100 G69 G68 X0 Y0 P154.29 M98 P100 G69 G68 X0 Y0 P205.72 M98 P100 G69 G68 X0 Y0 P257.15 M98 P100 G03 X34.128 Y7.766 R35.0 G02 X37.293 Y13.574 R5.0 G40 G01 X42.5 Y0 M99 D04应按实际使用的刀具半径设定 H01=0、H02按第二把刀具相对于第一把刀具伸出的长短设定 G69 G68 X0 Y0 P308.57 M98 P100 G69 G00 Z25.0 M05 M30 3.5.4 加工进程控制 1．暂停运行 暂停运行可用机床操作面板上的“进给保持”按钮实施，也可以利用软件菜单控制。软件控制是在程序运行状态下，按F7键“停止运行”；然后，系统将弹出如图3-40所示对话框；按N键，则暂停程序运行，并保留当前运行程序的模态信息。 暂停运行时，模态信息得到保留，可按机床操作面板上的“循环启动”按钮，从暂停处重新接续加工。 图3-40 暂停运行对话框 2．中止运行 在上述对话框出现后，如果按Y键，将中止程序运行，并卸载当前运行程序的模态信息，退出本程序的运行。在此情况下，不能从中断处接续加工。当前加工程序中止自动运行后，若希望从程序头重新开始运行，可在自动加工子菜单下，按F4键“重新运行”，在弹出对话框后按Y键，光标将返回到程序头部，再按“循环启动”，即可重新从头运行。 3．加工断点保存与恢复 当某零件的加工时间超过一个工作日时，加工断点保存和恢复功能可以为此提供方便。 该功能可在零件加工一段时间后，保存断点，关断电源；在下一工作班次，打开电源后，可以恢复断点，接续加工，方法如下。 需要保存断点时，可在自动加工子菜单下按F7“停止运行”，弹出对话框后，按N键暂停程序运行，但不取消当前运行程序；再按F5“保存断点”，然后在弹出的对话框的文件名栏处键入断点文件名，如DD1，回车后系统将自动建立一DD1.BP1的断点文件。 图3-41 恢复断点对话框 下一时间，如果切断过电源或退出过控制软件系统，则接通电源进入系统后应先回参考点，然后调入保存断点时所运行的程序文件，先手动移动坐标轴到断点位置附近，并确保当机床自动返回断点时不至于发生碰撞，然后在自动加工子菜单下按F6“恢复断点”，再在弹出的对话框中选择断点文件，如DD1.BP1；回车后系统会根据断点文件中的信息，恢复到中断运行时的状态，并弹出如图3-41所示对话框。按Y键，系统将自动进入MDI方式。 如果保存断点后没有松动过工件，可在此时直接按F4“返回断点”，则断点数据将自动输入到MDI缓冲区，按“循环启动”执行MDI指令，系统将移动刀具到断点位置。 如果保存断点后松动过工件，则需要先重新对刀后手动将刀具移动到加工断点处；然后，在自动加工子菜单下按F5“重新对刀”，则系统将自动把断点处的工件坐标值数据输入到MDI缓冲区，按“循环启动”执行MDI指令，系统将修改当前工件坐标系原点，重建工件坐标系，完成对刀操作。这样虽然工件移动了，其断点处在新工件坐标系中的坐标还是和保存断点前它在原工件坐标系中的坐标值相同。 以上两种方式，一是执行G00返回断点，一是执行G9