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1 绪 论
机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通所学的知识, 将理论与实践相结
合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基
础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法, 是指导生产
的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效
益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要
通过机械加工工艺来体现, 因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重
要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、 改善工人的劳动
强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对
于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。
而本次对于张紧轮支架加工工艺及夹具设计的主要任务是:
完成张紧轮支架零件加工工艺规程的制定
2 张紧轮支架的分析
2.1 张紧轮支架的工艺分析
张紧轮支架是一个很重要的零件, 因为其零件尺寸比较小, 结构形状较复杂,
但其加工孔和底面的精度要求较高,此外还有小头孔端要求加工,对精度要求也
很高。张紧轮支架的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是 Ra 1 . 6 ,所以
都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求,张紧轮支架底面与大头
孔上平面有平行度公差要求,所要加工的槽,在其槽边有平行度公差和对称度公
差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面
质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加
工是非常关键和重要的。
2.2 张紧轮支架的工艺要求
一个好的结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也
就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动
量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺
问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
图 2.1 张紧轮支架零件图
该加工加工表面:平面加工包括张紧轮支架底面、支架底面反面台阶面;两
支脚的两个端面。孔系加工包括φ13 孔;腰形孔。
以平面为主有:① 张紧轮支架底面的粗、精铣加工,其粗糙度要求是
Ra = 1. 6 ;
② 两支脚端面 的粗 、精铣加工 ,其粗糙度要求是
Ra = 1. 6 。
⑵ 孔系加工有: ①φ13 孔的钻、铰孔加工,其表面粗糙度为 Ra= 6.3 ;
②腰形孔铣加工,其表面粗糙度要求 Ra= 1.6 ;
张紧轮支架毛坯的选择铸造,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。单
边余量一般在1~3mm ,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。
因其年产量是(自己填写)件,由[3]表 2.1~3可知是小批量生产。
上面主要是对张紧轮支架零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分
析,选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式,从而为工艺规程
设计提供了必要的准备。
3 工艺规程设计
3.1 加工工艺过程
由以上分析可知,该张紧轮支架零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。
一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于张紧
轮支架来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔
和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。
由上面的一些技术条件分析得知:张紧轮支架的尺寸精度,形状精度以及位
置关系精度要求都不是很高,这样对加工要求也就不是很高。
3.2 确定各表面加工方案
一个好的结构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就
是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时使加工的劳动量
最小。设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。对于我们设计张紧轮支架的
加工工艺来说,应选择能够满足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及设备。
除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精
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