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前言 1 質量代表了一個國家的科學技術、生產水平、管理水平和文化 水平 . 產品質量的提高 , 意味著經濟效益的提高 . 當今世界經濟的發展正 經歷著由數量型增長向質量型增長的轉變 , 市場竟爭也由人格竟爭 為主轉向質量竟爭為主 . 而所有企業的目的均系希望以最小的投入 (INPUT) 得到最大的產 出 (OUTPUT), 以致獨得最大的效益 . 那麼如何在品質保證的基礎上 , 使企業獨得最大的效益呢 ? 只有降低成本和提高企業的生產力 , 把這 些“投入”做最有效的組合 , 以達到品質穩定、效率高、交期準、 浪費少、成本低 . 這就是近代工業界工業工程 (IE) 所要做 的主要工作 . 工作簡化的循環 6 有效的 實施 「工作 簡化 」 機構 — 增加生產 實際 降低成本 利益 個人 — 工時縮短 收益增加 機構 — 提高工作 管理上 情緒 收獲 個人 — 聰明才智 有發展機會 提高 工作 效率 防錯法 7 1. 意義 防錯法又稱防愚法 , 其義為防止愚笨的人做錯事 . 也就是說 , 連愚笨的人也不會做錯事的設計方 法 . 狹義 : 如何設計一個東西 ( 一套方法 ), 使錯誤絕不會發生 . 廣義 : 如何設計一個東西 ( 一套方法 ), 而使錯誤發生的機會減至最低的程度 . 因此 , 更具體的說”防錯法”是 : 1. 具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造 —不需要注意力 . 2. 具有外行人來做也不會做錯的構造 —不需要經驗與直覺 . 3. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造 —不需要專門知識與高度的技能 . 2. 功用 1. 積極 : 使任何的錯誤 , 絕不會發生 . 2. 消極 : 使錯誤發生的機會減至最低程度 . 3. 應用範圍 任何工作無論是在機械操作、產品使用上 , 以及文書處理等皆可應用到 . 防錯法 8 4. 基本原則 在進行”防錯法”時 , 有以下四原則可供參考 : 1. 使作業的動作輕鬆 2. 使作業不要技能與直覺 3. 使作業不會有危險 4. 使作業不依賴感官 EXL: 在連續幾個測試站間加檔板 , 防止未測品流至下一站 . 5. 基本原理 1. 排除化 : 剔除會造成錯誤的原因 . 2. 替代化 : 利用更確實的方法來代替 . 3. 容易化 : 使作業變得更容易、更合適、更獨特 , 或共同性以減低失敗 . 適合化、共同化、 集中化、特殊 / 個別化 . 4. 異常檢出 : 雖然已經有不良或錯誤現象 , 但在下一制程中 , 能將之檢出 , 以減少或剔除其危害性 . 5. 緩和影響 : 作業失敗的影響在其波及的過程中 , 用方法使其緩和或吸收 . 防錯法 9 6. 應用原理 1. 斷根原理 : 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉 , 使絕不發生錯誤 . 2. 保險原理 : 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作 . 3. 自動原理 : 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行 或不執行 , 以避免錯誤之發生 . 目前這些自動開關非常普遍 , 非常簡易的 “自動化”之應用 . 4. 相符原理 : 藉用檢核是否相符合的動作 , 來防止錯誤的發生 . 5. 順序原理 : 避免工作之順序或流程前后倒置 , 可依編號順序排列 , 可以減少或避免錯 誤的發生 . 6. 隔離原理 : 藉分隔不同區域的方式 , 來達到保護某些