钢筋笼制作技术方案-(2205).docxVIP

钢筋笼制作方案 一、编制依据及范围 1.1 编制依据 1、《公路桥梁施工技术规范》 JTJ 041-2000 2、《钢筋机械连接通用技术规程》 （ JGJ107 ） 3、吕梁环城高速公路路基第六合同段招标文件，施工设计图纸 1.2 目的 编制钢筋加工及焊接作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产， 使现 场作业人员能够规范施工。 二、编制范围 适用于吕梁环城高速公路第六合同段内 K12+500 ～K19+200 桩基施工。 三、制作流程 钢筋材料质量检验 钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、 附件清单和有关材质报告单或检查报告， 并进行外观检查，按 60 吨为验收批进行力学性能抽验。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定： 1.1 每批钢筋应由同一牌号 ,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并 不得大于 60 吨。 1.2 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的 突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差 （带肋钢筋为横 肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 1.3 在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋 ,在其上各截取 1 组试样 , 每组试样各制 2 根试件 ,分别做拉伸 (含抗拉强度 屈服点 伸长率 )和冷弯试验。 1.4 当试样中有 1 个试验项目不符合要求时，应另取 2 倍数量的试件对不合 格项目做第 2 次试验。当仍有 1 根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 1.5 钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》 （ JGJ107 ） 的规定。 2、钢筋加工 2.1 钢筋的除锈 2.1.1 加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、 铁锈。大量除锈， 可通过钢筋冷拉 或钢筋调直机调直过程中完成； 少量的钢筋除锈， 可采用电动除锈机或喷砂方法 除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 2.1.2 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、 斑点等，已伤蚀截面时， 应降级使用或剔 除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 2.2 钢筋的调直 2.2.1 加工方法 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。 钢筋调直普遍使用卷扬机拉直 和用调直机调直。 在缺乏设备时， 可采用弯曲机、 平直锤或人工锤击矫直粗钢筋 和用绞磨拉直细钢筋。 2.2.2 注意事项及质量要求 用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于 4% ；Ⅱ～Ⅲ级 钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于 1% 。用调直机调直钢筋和用锤击法平 直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少 5%以上。调直后的钢筋应平直、无 局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。 应当注意： 冷拔低碳钢丝经调直 机调直后，其抗拉强度一般要降低 10 ～15% ，使用前要加强检查，按调直后的 抗拉强度选用。 2.3 钢筋的切割 2.3.1 加工方法 钢筋弯曲成型前， 应根据配料表要求长度分别截断， 通常宜用钢筋切断机进 行。在缺乏设备时， 可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断 （切断不大于 16mm 钢筋），对Φ40mm 以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。 2.3.2 注意事项及质量要求 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料， 以减少短头和损耗。 避免用短尺量长料， 防止产生累计误差， 应在工作台上标出 尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严 重的弯头等， 必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象， 钢筋长度 偏差应小于±10mm 。 2.4 钢筋的弯曲成型 2.4.1 加工方法 钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行， 在缺乏设备或少量钢筋加工时， 可用手工 弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯 4~8 根Φ8mm 以下钢筋，或用扳柱 铁扳和扳子，可弯Φ 32mm 以下钢筋，当弯直径Φ 28mm 以下钢筋时，可用两个 扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大 2mm 。曲线钢筋成型， 可在原钢筋弯曲机的工作中央， 放置一个十字架和钢套， 另在工作盘四个孔内插 上短轴和成型钢套与中央钢套相切， 钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用， 成型时钢 套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成； 较粗（Φ16 ～30mm ）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加 工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机 扳柱间距，使用时将钢筋一头固定， 即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺 旋形钢筋。 2.4.2 注意事项及质量要求 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出， 划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直 径扣除钢筋弯曲调整值。 划线应在工