(电子稿使用)数控车工产品加工工作任务单.docVIP

数控车工一体化产学研零件加工报告 班级 姓名 学号 零件名称 零件图号 承接零件数量 要求完成时间 实际完成时间 CAXA绘制产品零件（插图） 正确绘制各分配的加工零件图 合理标注相关尺寸、形位公差、表面粗糙度 合理注明技术要求 手工编程中相关节点CAXA图形及标注 1、区别于相关的尺寸标注部分，零件外轮廓中针对手工编程中要求的各点尺寸 零件图工艺信息分析资讯卡片 1、零件的内外形轮廓的组成 ： 2、内外轮廓可以加工指令 2、尺寸精度： 1、重要的内外径直径长度尺寸 2、公差及IT公差等级3、配合情况带图等 3、形位公差： 1、形位公差标注的符号 2、含义说明 4、表面粗糙度： 1、表面粗糙度符号的概念 2、指出重要加工部位 5、技术要求 1、材料、硬度及热处理 2、技术要求个点说明 3、自由尺寸公差及等级 （2） 数控加工工序卡片 班级名称 12数控五 零件名称 毛坯材料大小 材料牌号 材料硬度 Φ 程序名1 程序名2 程序名3 程序名4 程序名5 设备名称编号 夹具名称 工序号 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 号 刀具 规格 mm 主轴 转速 r/min 进给 量 mm/r 进给速度 mm/min 背吃 刀量 mm 使用量具规格 加工图示左或右端、夹在什么地方，离三爪伸出长度，车端面 T0101 外径刀杆的厚度 =n*f 2 粗加工外径直径处什么，最终加工到的外径直径、至长度，留多少余量 内孔内螺纹刀杆的粗细 精加工（工步2）上述直径及长度至尺寸 编制 审核及批准 共 页 第 页 （3）数控加工刀具卡片（根据零件内外形状确定刀具形状） 零件 名称 材料及硬度 形状 摩耗 补偿值 刀尖半径 方位号 T 工步内容 刀具简图 （1、可绘制2、网上截屏2、实拍） 刀具名称 刀具编号 刀具型号 1、 T 刀体 X: 3 U: 刀片 Z: W: 2、 T 刀体 X: U: 刀片 Z: W: 3、 T 刀体 X: U: 刀片 Z: W: 4、 T 刀体 X: U: 刀片 Z: W: 5、 T 刀体 X: U: 刀片 Z: W: （5-1） 零件加工工序 程序表 程序号 O 大致说明 工序内容 粗加工外径直径处什么，最终加工到的外径直径、至长度，留多少余量 工步号 2 工序图 工序图必须要求（1、图形、剖面线 2、加工部位粗实线表示，其余细实线、中心用中心线 3、加工部位相关尺寸、粗糙度标注、行位公差标注 4、装夹定位方式及定位符号） （5-2） 零件加工工序 程序表 程序号 O 大致说明 工序内容 工步号 工序图 工序图必须要求（1、图形、剖面线 2、加工部位粗实线表示，其余细实线、中心用中心线 3、加工部位相关尺寸、粗糙度标注、行位公差标注 4、装夹定位方式及定位符合） （6） 数控车工加工 工、量、刃 辅具 借用清单 类别 序号 名 称 型号或规格 数量 估价 测量工具 １ ２ ３ 4 5 6 7 8 9 操作工具 １ ２ 3 4 5 6 7 8 9 10 11 （7） 首件 产品加工零件评分表（零件质量检测结果报告单） 检测项目 检 测 内 容 件一 实测结果 调整方法 件二 实测结果 调整方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 单件开始时间 单件实际 总加工时间 单件结束时间 1、学生对加工完的产品零件、使用游标卡尺、千分尺等量具进行严格自检 2、学生检测后必须第一时间交给指导教师审核零件质量检测结果报告单 （8）材料及刀具刀杆 刀片 所 加 工 零 件 材 料 1、零件的热处理项目及作用 2、零件材质的硬度 3、可切削性 材料的质量计算公式： 每公斤的市场价格: 名称 单件重量 单件价格 1 2 3 刀 具 的 性 能 要 求 1、刀杆要求：2、刀片的要求: （选择零件加工中的一刀具） 刀杆牌号的含义：刀片的牌号及含义:（依次选择零件加工中的一刀具） （１0）ＣＡＸＡ图形自动加工、宇龙仿真 1、按步骤截图2、并在图片下方注解说明加工要