旋挖钻孔桩桩基施工作业指导书.docVIP

桩基施工作业指导书 一、一般规定 1、施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求，施工机具全部到位，且性能可靠。 2、熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境，排查施工区域内的地下管线、地下建筑物、危险建筑物等的分布情况。 3、对施工现场进行平整时，每个墩台位设一个工作平台，平整场地以施工中用到的最大机械为参考，应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及砼运输的要求。进场前应清除坡面危石浮土， 4 、对工程地质、水文地质或技术条件特殊复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。 5、钻孔前应完成泥浆循环系统的设置，拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求。 6、应按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的成孔方式以及钻机和钻头；钻机就位前，应对施工场地与钻机坐落处进行平整和加固，并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行检查。 7、挖孔桩内的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，必须采取可靠的通风措施；人工挖孔深度超过10m时，必须采取机械强制通风措施。人工挖孔孔深不宜大于15m，如桩长大于15m，应加强通风和安全措施。 8、旋挖钻机宜用于平地、地基强度较高、粒径较小处钻孔，且施工地点附近应没有高压线；当用于支架平台上钻孔时，应对支架平台进行专门设计。 9、对在山坡上、砂性土或粉性土层较厚、软土、多年冻土等特殊地区钻孔灌注桩施工应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）第8.3.7条规定。 10、桩底后压浆应按设计规定执行，若设计未规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。 二、施工准备 1、技术准备 1）完成有关灌注桩的施工技术文件和施工方案编制，并经审核批准。 2）应对桩位进行复核。 3）完成灌注桩的测量放样，其精度应满足规范要求，并经检验合格。 2、机具准备 1）钻机、吊车、泵车、混凝土运输车、导管、振动器、料斗等机械和工具准备就绪。 2）钻机经检查验收合格，能够满足工程需要。 3）如有条件宜配备泥浆处理器。 3、材料准备 1）工程需要的钢筋、水泥、粗集料、细集料、外加剂等材料经过检验合格，配合比经过验证。 2）按照设计保护层厚度选用相应规格的高强砂浆垫块。 3）泥浆制备材料，如膨润土等。 4、作业条件准备 1）钻孔桩开钻前应对施工现场进行整平，施工地点应比四周原地面稍高，便于排浆和保持现场清洁。 2）浅水区域的灌注桩在征得河道、水务等部门的同意后，可采用筑岛法施工。 3）较深水域的灌注桩施工应搭设操作平台，平台宜采用钢管桩搭设，横梁可采用型钢或桁架等。钢管桩应采用锤击、振动等方式沉入，并应保证其承载力和稳定性；横梁可采用焊接或栓接等方式与桩连接。平台应高于施工期间最高水位1m左右；并应保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。在汛期水流冲击力较大的河段，应采取措施增强平台的抗冲击力，如打斜桩、增大桩的直径或加强横向联结支撑等。 5、施工流程 灌注桩施工流程图 三、灌注桩施工 1、护筒设置 1）施工场地或工作平台的选择和设置，应充分考虑施工期间当地的水文情况，陆上或浅水区筑岛处的护筒，其内径应大于桩径至少200mm，护筒的埋置深度宜为2m～4m，在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经过计算确定。 2）陆上钻孔桩可直接放出桩中心，依据桩中心在四周施放护桩后再埋设护筒；需搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样。 3）钢护筒在普通作业场合及中小孔径的条件下，应采用厚度不小于6mm厚的钢板卷制；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应采用厚度不小于l0mm的钢板卷制。必要时，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋，增加其刚度。 4）挖孔桩的洞口应进行硬化处理，硬化后应在洞口砌高于原地面不小于300mm的井圈，同时应在孔口四周开挖截水沟、排水沟，阻止地表水进入。 2、泥浆的循环和净化处理 1）对深水桩的泥浆循环和净化，宜在岸上设泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，必要时应配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。 2）对旱地桩的泥浆循环和净化，其制浆池和沉淀池的大小宜视桩径、桩长及钻机型号而定，且应有一定富余。 3）施工过程中应及时清理泥浆池中的沉淀。 3、钻机种类及适用范围 成孔方式（钻机种类）及适用范围 序号 钻孔机具 适用范围 土层 孔径（cm） 孔深（m） 泥浆作用 1 正循环 回转钻机 黏性土、细粒土、砂类土、卵石粒径小于2cm，含量少于20%的卵石土、软岩 80～300 30～100 悬浮钻渣 护壁 2 反循环 回转钻机 细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，