提升系统隐患处理预案.doc

PAGE PAGE 4 提升设备发生重大事故的预防和处理 为加强提升安全管理，确保提升系统安全稳定运行，根据矿有关文件精神，特编制提升设备发生重大事故的预防和处理预案。 成立绞车队提升设备发生重大事故的预防和处理领导小组： 组 长： 副组长： 成 员：技术人员 各班班组长 一、可能发生的提升系统重大事故 如提升机断主绳、断尾绳、超载提升（主井提升超过30吨，副井两罐偏重超过10.8吨,提升重物重量超过22吨）、重载下放、卡罐道、容器过卷（包括断绳、重载下放后造成）、大型物件坠入井筒。 预防发生重大事故的措施 1、加强设备管理，从设备安全运行考虑，严格按照操作规程、完好标准使用、维护提升机。使用中设备保持完好状态，各项安全保护装置齐全、动作可靠，定期检查试验。加强巡回检查，监视设备运行动态，各仪器、仪表异常变化要敏感，及时汇报，事故时按应急处理预案，避免事故影响扩大化。 2、避免主井箕斗超载、二次装煤，副井打运液压支架要制定措施，验算安全系数。上、下井口出车侧要避免电车刹不住车，列车快速抵向井口，造成事故现象，应加设逆向阻车器。 三、主、副井提升系统重大事故预防与处理预案 主井提升系统重大灾害事故预防及处理预案 ）提升机超载启动造成箕斗反坠 事故原因：因定量保护失效，或人为操作失误导致超载启动下坠。 预防与处理：应避免出现人为操作失误造成二次装煤事故。 1、发生超载下坠时，操作人员不准再发信号提升。当班人员应及时向队值班汇报，值班人员立即向队主要领导和矿调度汇报，及时组织人员到达现场指挥。 2、根据箕斗下坠情况，如果还没有进入防撞木时，采用人梯戴好安全带进入箕斗，在箕斗扇形门合适位置挂上五吨葫芦，强行把煤放入撒煤峒室，检查箕斗四周四角稳罐及尾绳,确认后，方可提升运行。 3、箕斗下坠进入防撞木时，人员戴好安全带，保险绳，砍去两侧冲击罐耳内木罐道，同时清除箕斗内超载煤量，方可提升运行。 、提升箕斗重载下放 预防重载下放，已安装箕斗卸煤信号监测装置。 在发生重载下放时，根据绞车提升类别是自动、半自动、手动方式。如果是自动、半自动采取按停车按钮，让绞车自动减速停车。手动操作时采取速度手柄回到零位，速度降到零时，把制动手柄收回。 （三）、箕斗在井筒中间故障，如卡罐道,长时间停车（提煤或提人检修状态）,应临时安装提升设备 （四）、提升机传动系统、主控监控、闸控系统及计算机内部软件故障。 立即组织维修人员抢修，超过6小时时间联系相关设计单位或厂家协同解决。 副井提升系统重大事故预防及处理预案 一、罐笼提人时因跳电，罐笼在井筒中，短时间罐笼无法恢复运行。 应尽快查找解决问题，恢复供电，确保提升机恢复运行。 二、罐笼提人时系统故障，罐笼在井筒中，较长时间无法恢复运行。 罐笼提升机发生此事故时： 1、因是单系统提升，根据副勾距井上下远近，确定施救人员带好1000*200*30mm木板、保险带、小升降梯、对讲机从井上或井下爬梯下或上到副勾罐顶位置，拆除爬梯护栏，担好跳板，拆除罐顶天窗，拆除雨淋棚，让罐笼人员带好保险带，爬过天窗，通过跳板，进入爬梯，爬到地面。主勾需通过罐道梁、跳板、进入爬梯，爬到地面。 2、罐笼在井筒中间故障，如罐道变形，罐笼被卡阻、跳电时，长时间停车： 原因：如罐道严重错茬或井筒装备异常等造成。 预防：加强井筒装备检查检修，定期检查井壁、梁、容器间最小间隙及变化量 处理：应视提升类型、载荷，“提人”参照上述1项，人员进入井筒，检查罐道、罐道梁状况，根据现场情况，制定处理措施，是更换变形罐道或调整安全距离等方案，尽快恢复运行。 一旦矿井出现大面积停电及矿井灾害，副井罐笼无法运行，应启动安全出口，从副井井筒梯子间升井。 主、副井提升机断主绳——1、重载提升过程中：及时停车汇报调度，制定处理方案,根据断绳及破坏程度，验算安全系数，恢复井筒、绞车运行，拆除断绳，再更换4根新绳。2、过卷后断绳：视过卷、过放容器位置及断绳破坏情况，下井底楔性木罐道处理余绳，上井架拆除断绳，在容器、罐道梁上削除进入容器罐耳内木罐道，解除两提升容器的楔形罐道以及防坠托罐装置翻板、止逆板机构，将容器下落井口，更换全部4根主绳及张力平衡装置，恢复运行。 对于副井系统发生断绳事故，视提升类型、载荷，在“提人”方式下，依照上述步骤，须进入井筒梯子间，解除事故影响，尽快恢复运行。 主、副井提升机断尾绳——1、重载提升过程中：若未扩大影响、造成绞车不能运行等恶性事故，应及时停车汇报，根据断绳及井筒装备破坏程度，恢复井筒、绞车运行，拆除断绳，再更换新尾绳。2、断尾绳后过卷：视过卷、过放容器位置及主绳是否破坏情况，依照断主绳步骤1、2及上述1处理，恢复绞车运行。 主、副井提升机过卷（过卷后未扩大事故范围）：应根据过卷、