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主讲：胡俊 课程：《现代制造业信息化技术》 ;一、CAM简介 二、CAM技术的发展状况 三、CAM技术现状及发展趋势 四、我国CAM应用现状;一、CAM简介 CAM是英文Computer Aided Manufacturing“计算机辅助制造”的缩写。广义的CAM一般是指利用计算机辅助完成从毛坯、加工、装配成产品的制造过程中的全部活动。包括工艺准备、生产作业计划、物流过程的运行控制、生产控制、质量控制、数控机床、机器人、其它计算机控制的设备及由数控机床等组成的生产单元、生产线如FMC、FMS、FTL等直到CIMS（计算机集成制造系统）等等。也即涵盖了整个制造过程中所有一切运用计算机的领域。狭义的CAM常指工艺准备或其中某个活动的计算机的应用，如数控程序的辅助编制。在集成的CAD/CAM中的CAM一般均是指数控程序的编制。; 美国麻省理工学院首先研制成功数控铣床，此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。CAM所涉及的范围，包括计算机数控，计算机辅助过程设计。 　　 数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机等，成为各个相应行业CAM的基础。 市场上的CAM软件佼佼者主要有有:UGNX、Pro/E、CATIA、MasterCAM等。;NX CAD/CAM典型工作流程;二、CAM技术的发展 1.机器语言时期（1952~上世纪50年代末期） 1952年美国麻省理工学院首先研制成功数控铣床，那时的数控程序是用机器语言即0和1不同组合的语句来编写，此时计算机起的作用，只是将输入的机器语言转换成数控机床所能识别的穿孔纸带。 2.高级语言编程（1955年~上世纪70年代末） 1955年美国率先推出APT（为Automatically Programmed Tools自动编程工具的缩写）系统。实质上是面向数控编程的高级语言，由专门定义的标识符号（如字母、数字、标点符号、算术运算符号等）词汇（如几何元素词??、与计算有关的和函数类词汇、加工工艺词汇以及与刀具运动有关的词汇等，共约300多个）和语句组成。;3.代码格式编程（上世纪70年代末至今） 在上世纪70年代，美国电子工业协会（EIA）和国际标准组织（ISO）先后对数控机床坐标轴和运动方向、数控程序编程的代码、字符和程序段格式等制定了若干标准和规范（我国按照ISO也制订了相应的国家标准），从而出现了用代码和标识符号，按照严格的格式（Format）书写的源程序。代码只有5 种，即用G、M、S、F、T及跟随这些字母后的1~3 位数字组成。 G代码最为重要，被称为准备功能指令。包含选择程序原点、设立工件坐标系、加工坐标平面选择、快速定位、各种类型插补、各种类型的刀具半径和长度补偿、绝对坐标及增量坐标编程、厂家自定义的多种固定循环和宏指令调用等指令。 M代码被称为辅助功能指令，包含程序停止、主轴启动及顺和逆时针旋转以及主轴停止、换刀、冷却液开和关、程序结束并返回等指令。 ; S代码被称为主轴速度功能指令，用S之后的两位或三位数表达主轴的具体转速。 F代码被称为进给速度/进给率功能指令，用F之后两位或三位数表达。 T代码被称为刀具功能指令，用于选择刀具库（或刀塔）中某一刀具指令，用T之后两位或三位数表达。 这种编写源程序技术的重大进步，给CAM带来具有里程碑意义的突破。 4.人机对话编程和动态仿真（上世纪80年代至今） 在1985年，几家顶尖数控系统生产商推出了无需任何代码和字符格式，只需要通过MDI将被加工的工件图形输入后，按菜单提示，即可完成源程序编辑，再通过仿真，模拟出刀具轨迹和工件形状来验证程序。自80年代以来，这种编程方法已成为了主流数控编程技术。 ;三、CAM技术现状及发展趋势 CAM作为应用性、实践性极强的专业技术，直接面向数控生产实际。纵观当今占主导地位的CAM系统，无论其界面好坏、功能强弱，都存在着共同的缺陷： 1.CAD／CAM混合化的系统结构体系。CAD功能与CAM功能交叉使用，不是面向整体模型的编程形式，工艺特征需由人工提取，或需进一步CAD处理产生，因此会造成如下3个问题： （1）不适应当今集成化的要求。 （2）不适合现代企业专业化分工的要求。 （3）没有给C