特种加工总复习.pptxVIP

特 种 加 工(Non-Troditional Machining);总复习题 1.实现电火花加工需要满足哪几个条件?P7 2.什么是电火花加工的极性效应?P13 3.电火花加工表面质量包括哪几个部分?P21 ;总复习题 4.电火花加工脉冲电源的作用是什么?P23 ;总复习题 5.电火花加工自动进给调节系统的作用是什么?P28 6.电火花加工常采用的电极材料有哪几种?P19 7.电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？为什么？;总复习题 8.电火花加工时，什么叫做间隙蚀除特性曲线？粗、中和精加工时，间隙蚀除特性曲线有何不同？P29 ;图2-21 间隙蚀除特性与调节特性曲线;总复习题 9.型腔模电火花加工方法有哪几种？P37 10.电火花加工的加工速度和电火花线切割加工切割速度的含义各是什么？ P17,P67 ;总复习题 11.电火花线切割加工按电极丝的运行速度如何划分？P55 12.我国电火花加工和线切割加工，工件和工具一般如何与电源相接?P18，P56;我国电火花加工和线切割加工，工件和工具一般如何与电源 相接? 短脉冲（ 40微秒）加工时： 电子轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的蚀除速度大于 负极的蚀除速度，所以工件接正极。“正极性加工”，表面质 量高，效率低，用于精加工。 长脉冲（ 300微秒）加工时： 质量和惯性大的正离子有足够的时间加速，正离子轰击作用 大于电子的轰击作用，负极的蚀除速度大于正极的蚀除速 度，所以工件接负极。“负极性加工 ”，表面质量差，效率 高；用于粗加工。;总复习题 13.线切割加工与电火花加工相比较，脉宽、单个脉冲能量及平均电流是偏大还是偏小?为什么？P56 14.电火花加工和线切割加工所用工作液有何不同?P17,P62 15.电火花线切割加工机床控制系统的功能包括哪几部分?P62 ;总复习题 16.采用电火花加工型腔模具时，在电极设计中，需考虑设计排气孔和冲油孔，为什么？P40 17. 电火花加工中的等脉冲电源的含义？P26 18.高速走丝数控线切割轨迹控制一般采用什么方法？P63 ;总复习题 19.何谓电火花加工的“二次放电”？P20 20.线切割加工???，工件厚度对加工质量有何影响？P69 ;总复习题 21.试说明特种加工与切削加工相比，两者的不同点? P2 答： ①不是主要依靠机械能，而是主要用其它能量去除材料； ②工具硬度可以低于被加工材料的硬度； ③加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械加工力。 22.线切割加工的主要工艺指标有哪些?P67 23.电火花加工和线切割加工的英文缩写分别是什么？P55 ;总复习题 24.电解加工时，电流效率的含义是什么?P91 ;总复习题 25.评价电解加工的生产率，有哪两种方法?P90 26.电化学加工按作用原理如何划分？P82 ;表4-2 电化学加工分类;总复习题 27.常用电解液中，对机床腐蚀最大的是哪一种？P86 28.电解加工时，端面平衡间隙的含义？P94 29.减小加工间隙对电解加工精度有何影响？P99 30.深孔电解扩孔加工，按阴极的运动形式如何划分？P103 ;五、提高电解加工精度的途径 （二）小间隙电解加工 蚀除速度之比：;七、电解加工工艺及其应用 1.深孔加工工艺;总复习题 31.电解磨削与电解加工比较，加工质量及效率怎样？P109 32.电子束加工和离子束加工在原理上有何异同？P139 ;总复习题 33. 电子束、离子束、激光束三者相比，哪种束流和相应的加工工艺能聚焦到更细？P134,P139,P145 34. 快速成形的工艺原理与常规加工工艺有何不同？P165 ;总复习题 35.慢走丝线切割加工与快走丝线切割加工比较哪个加工质量较好？P69 36.线切割加工时，快走丝和慢走丝的加工精度分别能达到多少？所用电极丝有何不同？P68;总复习题 36. 电火花加工过程可分为哪几个阶段？P10 答：电火花加工过程可分为以下四个连续的阶段： ①极间介质的电离、击穿，形成放电通道； ②介质热分解、电解材料熔化、气化热膨胀； ③电极材料的抛出； ④极间介质的消电离。 37. 电火花加工时，通常有哪几种放电状态？P31;总复习题 38. 型腔模加工常用电极材料有哪几种？其共同的优点是什么？P39 答：常用电极材料为纯铜和石墨，共同特点是在宽脉冲粗加工 时都能实现低损耗。 39. 超声加工时，变幅杆能扩大振幅的原理？P156;;;总复习题 40. 电火花加工时，工作液强迫循环有几种方式？如何区别？P35 ;工作液循环过滤系统： 冲油：将清洁工作液（从待加工面）冲入放电间隙，连 同电蚀产物一起从电极侧面间隙排出。 特点：排屑能力强，但易引起二次放电。;工