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企业管理信息系统 企业管理信息系统是包括整个企业生产经营和管理活动的一个复杂系统，该系统通常包括：生产管理、财务会计、物资供应、销售管理、劳动工资和人事管理等子系统，他们分别具有管理生产、财务会计、物资供应、产品销售和工资人事等工作等职能 内容简介 《企业管理信息系统》共分8章。详细阐述了企业管理信息系统的基本概念、基本原理、开发方法和企业管理信息系统的规划、分析、设计、实施和维护工作，以及企业管理信息系统的发展趋势。《企业管理信息系统》内容丰富，选材适当，以理论为指导，并运用大量图表和实例进行讲解，力求理论与实际相结合，注重培养学生在理论指导下解决实际问题的能力。《企业管理信息系统》编写的目的是使读者学习企业管理信息系统的基本原理，初步掌握企业管理信息系统的开发方法，并了解企业管理信息系统的应用情况。 一﹑每个阶段的发展原理﹑特点及适用范围 1订货点法OPM(Order Point Method) （1） 基本原理：对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供应和储存条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。各种物料逐渐消耗中不得低于它的安全库存量,库存逐渐减少，当到某一点时，剩余的库存量（假设不动安全库存），可供消耗的时间刚好等于订货所需时间（即订货提前期），就要下达订单（包括加工订单和采购订单）来补充消耗了的库存量，这个时候的剩余库存量成为订货点，订货点是用物料的某个数量来表达的。如图所示： （2） 特点 A主要根据历史记录来推测未来的需求 B各种物料需求相对独立 C物料需求和消耗相对连续和稳定 D物料供应比较稳定（提前期已知且固定） E物料的价格相对不太高 (3)适用范围 适用于需求或消费量比较稳定的物料，因此，适合于大批量的生产组织方式。 2物料需求计划MRP(Material Requirements Planning) （1）基本原理： 1）产生主生产计划。结合用户订单和预测需求，以及高层指定的生产计划大纲，在现有资源下决定生产的数量。 2）产生物料需求计划。在决定生产批量后，究竟需要订多少原材料和外购件来满足生产。首先通过物料清单确定原材料和零部件的需求量，再根据库存记录决定订什么、订多少和何时订等问题。 3）输出制造与采购订货清单。物料需求计划的输入是主生产计划、物料清单和库存记录；输出是详细的制造与外购的物料以及零部件数量与时间清单。 因此，MRP是一种根据需求和预测来测定未来物料供应、生产计划和控制的方法，其原理是在假设已有MPS且MPS可行的前提下展开的，也就是说在考虑了生产能力是可实现的情况下，有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。MRP提供了物料需求的准确时间和数量。其原理图如图： （2）特点 A需求的相关性。在生产制造业，各种需求具有相关性。 B需求的确定性。时段式MRP的需求都是根据MPS、BOM和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可随意改变。 C计划的复杂性。时段式MRP的功能目标是随时可以掌握计划状态、储存状态和供货状态，涉及多方面的计划、文件及时间上的有机衔接，因此具有一定的复杂性。 （3） 适用范围 MRP主要适用于订购情况，涉及的是企业与市场的界面，而没有深入到企业生产管理的核心中去。 3闭环MRP（Closed Material Requirements Planning） 1）基本原理：MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。这样，MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP.因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。基本原理图如图： 其工作过程是一个“计划——实施——评价——反馈——计划”的循环过程。 （2）特点 A主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同、订单等）。 B主生产计划与物料需求计划的执行伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。 C采购和生产加工的作业计划与执行是物流能力的投入与产出过程。 D能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。 （3）适用范围 闭环MRP是在MRP基础之上提出的，因此不仅适用于订购的情况，而且深入到企业生产管理的核心中去，对生产中的人力、机器、材料等各项资源进行计划与控制，从而使生产管理对市场的应变能力大大增强。 4制造资源计划MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning) （1