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质量管理考核办法 第一章：总则 第一条 为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管 理，特制订本条例： 第二条 本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量信息 管理制度等。 第二章：质量考核处理条例 第三条 凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用由 所在部门承担；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实 责任者，并于三日内将落实结果书面送交质保部，否则， 部门主要领导人负 管理责任。 第四条 加强序交检合格率的控制： 项号 考核内容 考核指标 考核权重 1 序交检合格率 99.3% 每降低0.3%，记扣责任部门200元。 2 外协件、米购， 责任 100% 外协厂无偿返修或退货，损失按原合 同金额计扣  3 错、漏检 次 50 元 /次 4 让步单处理 次 让步单尚未冋意之前而流入下道工 序则扣责任者50元。 5 工序检验控制 次 零件完工后不经检验确认流入下道 工序，则扣责任者50元。 6 文件管理 次 擅自更改技术条件、不合格品通知 单、工序周转单、检验记录、入库单 等质量技术文件，给予责任人100 ~ 200元罚款，部门领导100元。 7 错漏下发零件 目录、材料、 生产准备计划 次 扣责任部门100?200元，责任部门 对责任人的处理上报质检部和综合 管理办公室。 8 产品包装 次 用户反映无装箱单或漏发件扣责任 者和检验员100?200元（各承担 50%） 9 现场质量问题 反馈 次 反映质量问题不清晰，给公司声誉造 成不良影响者，计扣责任人100元/ 次。 10 外协和米购 次 外协、米购必须在公司确定的供应商 运作，遇特殊情况，需另寻供应商（含 价格）必须按程序进行评定批准，否 则计扣责任人每次100元。  11 外协和米购 次 凡是外协、米购物资进厂不报检，私 自投产，一经发现扣责任者每次200 丿元。 12 外协和米购 次 凡是外协、采购物资回厂后因质量问 题影响公司生产进度和造成重大损 失，扣责任人100 ~200元。 13 外协和米购 次 外协、采购回厂物资多次发生质量问 题的，因责任心不强发生严重质量事 故造成极坏影响者给予外协员或采 购员300元扣罚处理。 14 产品防护 次 凡产品（零件）在库房或生产现场因 工序周转或保管不善而造成零件遗 失、严重锈蚀、碰伤、变形，扣责任 部门100元/次。 15 设备事故 次 千元以上的设备、刃具等质量事故必 须在24小时内通报部门主管领导， 万兀以上的重大事故必须在1小时内 报部门领导、总经理。凡违反此项规 定的扣责任部门100?200元。 16 报废零件管理 次 凡经判定报废的零件立即放置隔离 区，每周定期由责任部门送交废品 库；如另作它用（工装、料头等）必 须办理手续，否则扣责任部门 200  丿元。 17 零件管理 次 零件投入装配前须入库，凡未入库或 未办虚拟入库手续而投入装配则扣 责任部门100?200元。 18 技术文件管理 次 技术、工艺部门须对外来图纸、技术 协议、合同附带要求等进行方案复 审，凡发生关键件报废或整体方案错 误，按损失的30%计扣责任部门。 19 技术文件管理 次 凡第一次生产中出现的技术问题未 及时纠正，重复生产时出现同样问 题，则扣责任者200?300元。 20 设计错误 次 因工作责任心没造成实质损失，计扣 相关责任人50元/次。 21 设计错误 次 损失在2000元以下的，按20%计扣 相关责任人员。 第五条 其他未作规定的参照有关条款和工厂有关规定等执行。凡以前发文与本文件 内容相抵触的，宣布作废，以本文件规定为准。 本规定的解释权属质保部。 本规定自2012年9月起执行。 第三章：质量事故处理办法 第六条 损失费用计算公式： 1、 报废损失=材料费+全部工时＞30元/小时 2、 返工返修损失二工时＞30元/小时 3、 供应商造成损失二正品价值或材料费+工时X30元/小时 第七条 质量事故的定义： 凡设计、工艺、生产制造（运输、贮存）、检验等过程中，因以下原因造成成 批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、索赔，对用户造成不良影 响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。 1、 图纸、工艺错误。 2、 生产指挥错误。 3、 违反工艺纪律。 4、 操作不认真负责。 5、 检验员漏检错检。 6、 设备故障、仪表仪器失准。 7、 材料混杂或发错。 运输保管不善。 9、 管理不善或弄虚作假，以次充好。 10、 工装制造质量及工装管理不善。 第八条 根据经济损失和影响大小，将质量事故分为以下三类： 重大质量事故，有下列情况之一者为重大质量事故： 1、 直接经济损失10000元以上，或退货索赔经济损失达2万元以上。 2、 出口产品、造成退