5S和目视化管理详解资料.pptx

详解 5S 和目视化管理 第一章 概论 第一节“5S”、标准化简介 一“5S"简介 1.1“5S”的由来 20 世纪 80 年代后的中国，在全国各大城市的商场充斥着“质优价 廉”的日式产品。许多与日方合资的企业，纷纷派出管理者，去 日本母公司学习。在日本，无论是厂区还是车间，从厕所到办公 室，从墙面到地面，从新厂房到老厂房，看不到物品乱挂、脏乱 不堪的现象；一切显示整齐有序，整洁无比。若问日方管理者， 员工在工厂为什么那么自觉劳动，自觉打造清洁的工作环境，回 答是十分明确的：我们推行“5S”，形成了习惯文化 1955 年，日 本为加强对企业生产现场 5MIE 生产要素（即：人员、机器、材料、 环境、测试）的受控管理，提出了“整理、整顿”管理要求。之 后，随着要求员工提升品质、生产现场处于控制需要，又将“清 扫、清洁、素养”列为控制要素。1986 年正式总结“5S”并撰写 成书问世，形成了日本对产品质量、工作质量控制的品管圈。日 式企业认真推行“5S”活动，制定和执行切实可行的制度和规划， 从而达到规范化管理，使企业形象力大大增加。规范化管理促进 了产品质量、工作质量的提高，为日本跻身经济大国奠定了基础。;“5S”的含义 “5S”是指在生产现场对生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁、 素养 5 要素管理。由于这 5 个单词日文发音都是“S”，故称为“5S”。 推行“5S”的目的 在现场，企业在品质、成本、交货期、安全、员工精神面貌、企 业形象等管理方面存在的许多问题都会集中反映出来，而“5S” 是现场管理与改善的杀手锏。推行“5S”管理活动，可达到下列 目的： (1)整洁现场，努力提升企业的形象； (2)教育培训，自主管理造就一代精英； (3)自下而上，确立目标追求零缺陷； (4)减少浪费，不断降低生产成本； (5)实施制度，全员确保安全保障； (6)规范管理，间接提升企业绩效。 1.4：目视化管理基本定义 定义：物品的状况、人的行为一眼能认出。即用眼睛看的管理， 也就是一眼即知的管理。人为本的管理，也称傻瓜管理、高度透 明管理。;隐身定义：只要用眼睛一看，便知异常现象所在。 在作业现场发生的问题点、??常、浪费等，通常用颜色、标识、 文字、图表等，使之成为一目了然的状态，塑造一目了然的工作 场所。例如：红单、看板、区域划分线、色标、彩灯等。 ：目视化管理起源 提起目视管理就不能不提到日本丰田公司的准时生产制（JIT）。 所谓 JIT、源英文单词 Just in time。Just 翻译成及时，time 翻 译成时间，短句的意思就是及时性，1995 年，丰田董事长在美国 参观大型超级市场时，他看到顾客一边推着购物车，一边将自己 需要的东西，取出自己需要的数量，放进购物车。因此，他将这 一现象移植到当时的生产线上，即超级市场相当于工程，顾客相 当于后工程，后工程在必要时，到前工程购进必要数量的产品， 而前工程立刻对后工程需要的数量加以补充。而促使丰田 JIT 取 得成功的核心即是看板管理，看板管理就是充分运用目视管理的 结果。 企业文化与“5S” （1）企业文化决定了企业价值的取向 我们玉柴的企业文化是实现管理现代化的基础，建立企业文化体 系可通过培训，教育使员工懂得如何对待他人、对待自己，对待 周围的环境。我们要努力营造员工向着“心态变到意识变”、“意;识变到行为变”、“行为变到性格变”、“性格变到习惯变”， 让全体员工懂得尊重自身，表现为有品位；员工懂得尊重他人， 表现为有道德、不霸道。 我们必须拥有一个优秀的能为员工共同认可的企业文化体系，使 企业内所有的员工能自觉地进行自我控制，和谐相处；使道德观 成为无形的组织准则来约束员工在企业中的行为。 （2）“5S”与品质文化 创建“5S”管理活动，明确最终目的是提升人的品质文化，其特 征是习惯文化； 培养遵纪、文明礼貌的好习惯； 养成诚信、凡事认真的新习惯； 由此可见，我们推行“5S”管理活动，就会进一步加强现场管理， 对改善企业经营状况，提升企业的品质文化起到事半功倍的作用。 二、为什么要实行目视管理 实行目视化管理的目的是低成本、按交期、按订单数地生产出合 格产品。明确告知应该做什么，做到异常的早期发现及检查的效 率化，事前防止浪费的发生 。防止人的失误或遗漏并始终维持正 常的状态，通过视觉化形成能容易了解问题点，浪费的现场。;很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件， 在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。目视管理实 施的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是 在现场还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点 及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨 大的好处。管理对管理者而言也许体现了优越感，但对被管