硅、锰等元素烧损的因素.pptxVIP

牛艳娥;由于Si、Mn的氧化反应都是放热反应。提高炉温可以有效地阻止氧化反应的进行，减小Si、Mn的烧损。在冲天炉内，铁液中的(C)与渣中的(SiO2)作用，反应生成的硅则立即溶解于铁液中。其反应方程式为： (SiO2)+2(C)=(Si)+2CO;炉气的氧化性愈强，则Si、Mn的烧损也愈大。特别是当炉气中CO2浓度高和存在自由氧、水蒸气时，炉气的氧化性更强。;值得注意的是由于铁料在熔化带已呈熔融状态，铁液表面极易氧化，初熔的铁液流动又慢，因此若熔化带处炉气氧化性过强，就会更明显地加剧铁、硅、锰的氧化。为了减小硅、锰等合金元素的烧损，必须使铁料的熔化处于氧化性较弱的气氛中。实践表明，适当提离底焦高度和降低铁焦比，可使硅、锰等合金元素烧损减小。;金属炉料中硅、锰含量愈高，烧损也愈大。这是因为硅、锰含量增加，反应物浓度增加，即增大反应趋向，又使反应速度加快。特别当配料中采用高品位的硅铁和锰铁时，烧损就更为严重。因此在配料时宜采用含硅、锰较低的铁合金为好。;金属炉料块度要适当且均匀。铁块过大，会造成熔化带范围过大和下移，降低铁液温度，增加Si、Mn的烧损。而铁料过小时，又会由于氧化表面积增大，产生严重氧化。此外铁料应力求干净，避免使用锈蚀严重的铁料，以免增加Si、Mn等合金元素的烧损。;熔渣的碱度对硅、锰烧损影响很大。常用的冲天炉炉衬一般都是酸性的，炉渣的碱度很低（通常R