小修各工序危险因素识别清单.doc

小修各工序危险因素识别清单 序号 活动步骤/部件描述 存在的风险及造成后果 控制、削减措施 1 绷绳桩 打桩作业 打桩机倾倒 地面基础松软不实，禁止立起导向架。 2、五级以上大风时应停止作业。 3、液压系统工作前应反复冲油，将工作缸内的空气排净。 4、作业中如果支腿下沉、液压系统漏液、钢丝绳绳头固定不紧应停止作业，进行调整修理。 打桩车重锤伤人 用专用的扶桩工具扶桩子。 桩子飞起伤人 打桩时应将重锤距桩顶部0.7m-1进行试砸，桩子入地面0.5m为为合格。 打、拔桩时除操作手外，其余人员必须站立在车辆两侧安全位置。 钢丝绳断脱伤人 定期检查打桩车钢丝绳。 2、重锤提升时严禁超出上止点位置。 损坏地下管线、电缆等设施 在打桩前，生产办工程技术人员对施工人员进行交底，告知地下管线、电缆、电线、光缆等设施走向分布，施工时避开这些设施。 重锤脱出导向架 开启重锤锁紧装置 施工完后，检查各部位安放固定情况，特别是重锤、导向架、挂钩、支腿等部件的可靠固定。 地锚桩不合格 1、地桩桩体采用长度应大于（等于）1.8米，直径不小于73mm的石油钢管。距桩头10cm、20cm处打孔，桩体无弯曲变形、无裂缝裂纹 2、地桩地面露头宜小于（等于）0.1米。 3、螺旋锚片应使用厚度不小于5mm，直径不小于250mm，长度不小于400 mm的钢板，沙漠地区不得使用。 4、避开松软地面和坑洼地面。 环境污染 1、机器运转时，应无漏油、漏气、漏水及电路问题，有油液外泄应停机排除，并清除地面污物。 2 摆放驴头 抽油机底座周围有人或其它杂物，启动抽油机时曲柄运转，造成人员伤害或设备损坏。 1、启动抽油机前，应检查抽油机周围是否有人或妨碍曲柄运转的杂物，待人员离开并清理完杂物后，方可启动抽油机。 设备设施有缺陷 1、现场勘察时对抽油机设施完整性进行确认，若存在刹车失灵，无悬挂安全带处等风险，施工前应告知业主进行完善后方可施工。 抽油机漏电造成人员触电伤害。 1、漏电保护器完好。 2、接地保护良好。 3、严禁在抽油机上接电。 4、作业时切断抽油机电源。 抽油机刹车失灵，造成人员伤害或设备损坏。 1、抽油机底座周围严禁有人和其它障碍物。 2、上驴头前一定要卡好抽油机安全销，完井挂好悬绳器后必须取掉抽油机刹车安全销。 光杆卡子滑脱，造成人员伤害或设备事故。 1、检查光杆卡子螺杆及螺帽的丝扣、牙板牙齿是否完好无损，若存有安全隐患，应更换新卡子。 2、使用与光杆外径相匹配的光杆卡子。 3、光杆卡子不得打反。 4、打紧光杆卡子。 5、摘挂悬绳器时，至少要打两个卡子。 6、严禁用手抓、扶光杆。 作业人员上、下抽油机时脚下滑脱，造成人员伤害。 1、作业人员在攀爬抽油机前，应将手套、鞋底擦抹干净，防止因油、水影响而踩滑。 2、上下抽油机过程中，作业人员要把稳抓牢扶梯。 3、上下抽油机时，作业人员应步履沉稳，一步一级，严禁快速或跨级爬上、爬下。 摘、挂悬绳器时造成人员伤害。 1、摘挂悬绳器时，应与井口和抽油机周围作业人员进行沟通，待井口和抽油机下作业人员散开后，方可摘除或摘挂悬绳器。 2、摘、挂悬绳器作业人员应抓紧悬绳器毛辫子，防止自己手被夹伤或因悬绳器毛辫子从手中滑脱砸伤别人。 3、对于卡泵、抽油机驴头不能下放至下死点的拆卸、安装悬绳器作业，可采用升降车或修井机车头正对井口，作业人员系上安全带站在车头井架上（井架处于完全放倒状态）作业，严禁站在井口上进行操作。 摆放驴头时，高处坠落伤害。 1、选用符合要求的安全带。 2、爬驴头前，检查安全带的完好程度，若不符合作业要求，要及时更换。 3、作业人员摆放驴头时必须系安全带。 摆放驴头时，身体被驴头挤伤。 禁止交叉作业，摆、提驴头时，抽油机上作业人员必须下至地面安全处。 操作时用力要均匀、平稳，不得用猛劲。 摆放驴头时，驴头、工用具或其它物件坠落，造成井口及抽油机底座周围作业人员受到伤害或设备损坏。 1、上翻式驴头翻驴头作业前，应确认驴头连接销是否牢固，翻到位后应用与驴头重量相匹配的钢丝绳打好保险绳固定在游梁上；将悬绳器固定、绑牢在驴头上，防止意外落下。 2、摆、提驴头作业需上提游动滑车时须采用牵引绳进行作业，防止游动滑车碰挂驴头。 3、作业工用具必须系好保险绳。 4、卸下的销子、螺杆、螺帽、背帽等物件必须放好，防止坠落。 5、摆放完驴头后，工用具不能乱扔，应与井口周围地面人员沟通，获得允许后方可将工用具放下。 6、在驴头一侧取销子不成功时，必须将其复位。 3 防喷器安装与拆卸 提升短节断脱 检查丝扣是否完好无损； 上紧提升短节。 抬井口时螺栓、顶丝未卸完 检查井口螺栓是否卸完、顶丝是否打开； 指挥操作手平稳抬开井口。