1#高炉开炉技术方案 (2).doc

PAGE PAGE 1 3#高炉开炉技术方案 一、基本参数：. 1、开炉全炉焦比3442kg/t，正常料焦比8 2、焦批（干）4000kg，矿批8000kg。 3、开炉料结构：50%烧结矿+45%球团矿+5%锰矿 4、预定渣、铁成分：[Fe]=93%，[Si]=3.5%，渣中（MgO）=16.5%,炉渣碱度（R2）=0.9－1.0 5、元素收得率（%）：Fe=99.2 6、料线13 7、开炉原燃、料成分见下表： 表一：焦炭分析 成分 C A V S Mt % 85.54 13.35 1.11 0.64 10 表二：原、燃料全分析（%） 炉料 TFe CaO SiO2 MgO Al2O3 CaF2 堆比重 机烧矿 56.2 9.71 5.24 2.88 1.76 球团矿 63.65 0.4 6.85 0.3 2.18 锰矿 11.3 21 1.6 白云石 20 9.2 48 1.5 焦炭 0.4453 0.1814 5.6539 0.3605 4.7654 0.68 二、装料容积：（m3） 死铁层 炉缸 炉腹 炉腰 炉身 炉喉 合计 22.02 82.02 83.32 55.54 248.54 6.64 498. 08 三、料批组成及装料制度： 料制组成（kg） 焦炭（干） 水焦 白云石 烧结矿 球团矿 萤石 料制 布料角度 净焦 4000 4400 CC↓ ac=18° 空焦 4000 4400 180 CC↓ ac=22° 正常料 4000 4400 4000 3600 400 CC↓OO↓ ac=ao=30° 注：水焦根据焦炭水分分析临时进行调整。 四、开炉料计算校核见附表： 正常料焦批：4400；焦批体积：4400×0.88?680=5.694m 3 空焦体积：5.694 + 180×0.88?1500= 5.87 正常料每批矿石体积：(4000×0.88?1760)+ (3600×0.88?2180)+ (400×0.88?1600)=3. 正常料体积：矿批+焦批=5.694+3.675=9.37 m3 其它： 4244 炉渣（MgO）= ×100%=16.5% 25713.87 25713.87 全炉渣铁比= ×1000=402.71kg/t 63852.66 五、开炉操作要点 1、出第一次铁前（点火后16-18个小时出铁） ①采用堵6个风口送风，送风面积为0.08305m2 ②装料至炉腰空焦全部装完后，提风温至800℃进行点火操作，风口全部着火后，继续装料，当料线至3.5米左右时，停止装料，视炉况进展程度进行赶料作业。 ③点火后，风量控制在600-800m3/min，出第一次铁前风量≯850m ④开炉料装完后变料，维持正常料8吨矿批，干焦负荷控制在2.0，炉渣R2控制0.85-0.95，数量20批。 ⑤送风后下料顺畅，热风压力≥65kpa，顶温≤250℃ 2、第一次铁后至第四次铁前 ①风量控制≯1100m3/min，风温控制≯850℃ ②矿批控制8-10t，炉渣R2控0.9-0.95，干焦负荷控2.3，批数15-20批。 3、第四次铁以后 ①风量控制≯1200m3/min，风温控制≯950℃ ②矿批控11吨，炉渣R2控0.95-1.0，干焦负荷控2.5，批数20批。 （二）开炉第二至第四天 1、风量控制≯1400m3/min，风温控制950-1020℃ 2、矿批控≯14t，炉渣R2控1.0-1.05，干焦负荷2.55-2.7。 （三）开炉第四天以后 1、全风量操作，风温使用原则上＞1000℃，始末温差控制在60 2、焦炭负荷及炉渣R2随机调整，但矿批≯16t。 （四）说明 1、开炉期间各种冶炼参数可视炉况变化随机调整，但必须经炉长或相关负责人同意，同时做好调整后的数据记录工作。 2、开炉期间炉温严格按照开炉方案进行控制。 3、机烧R2高，炉渣碱度调整有困难时，可考虑适当配吃少量萤石。 六、开炉期间注意事项 1、严格执行引煤气操作程序，引气初期使用1/3-1/2的布袋箱体。 2、严格控制顶温，顶温达300℃ 3、炉前蒸汽压力应稳定保持4kg/cm2以上。 4、加强炉外出铁组织与管理，防止影响炉内操作。 5、看水工加强冷却设备的巡检及监测工作，开炉初期按照冷却设备允许的中上限水温差来控制冷却水量。 6、卷称工注意称量准确性及上料顺序和布料角度。 7、热风工要严格按规程进行各种操作，同时注意煤气安全。 8、各岗位工要加强所属设备巡回检查，有问题及时汇报处理，保证开炉顺利。 半木柴法开炉料计算校核表 位置 内容 压缩后体积（