第十章　无损检测诊断技术.pptVIP

* 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 纵波的实例： * 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 (2)．超声波的波型特征 2) 横波。质点振动方向与波的传播方向相互垂直时的振动波称为横波，如图3—2a所示。横波在被检零件中的传播情况如图3—2b所示。 横波通常是由纵波通过波型转换器转化而来。利用横波可以探测管件、杆件和其他几何外形复杂零件的缺陷。在同样工作频率下，横波探伤的分辨率要比纵波几乎高1倍。 * 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 3)表面波。表面波是沿着零件表面传播。产生表面波的方法类似于波的产生，可通过波形转换器得到。 表面波沿着零件表面传播，可用来测量零件表面的裂纹和缺陷。 * 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 共振法 各种物体都有固有振动频率。当发射到物体内的超声波频率等于物体的固有频率时，会产生共振现象。 利用共振现象检测物体缺陷的方法叫共振法。 共振法主要用于检测工件的厚度。 监测时，通过调整超声波的发射频率，以改变发射到工件中的超声波的波长，使工件厚度为超声波半波长的整数倍时，便产生共振。由此可测出工件厚度。 * 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 穿透法(透射法) 根据超声波穿透工件后能量的变化来判断内部有无缺陷。 两个探头置于试件两侧面，一个探头发射超声波，另一个接收，根据接收到的超声波的强弱判断内部是否有缺陷。 若无缺陷，超声波较强，衰减较小。 若有缺陷，超声波在缺陷处会反射或折射，阻止超声波到达接收探头。 优点：设备简单，操作容易，检测速度快。 缺点：不能探测缺陷深度，灵敏度低，探头位置要求高。 * 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 (3) 脉冲反射法 － 目前应用最广泛的超声波检测法。 将具有一定持续时间和一定频率间隔的超声脉冲反射到被测工件，超声波遇到缺陷时，会产生反射，根据反射信号的时差变化，及在显示器上的位置可判断缺陷大小及深度。 优点：通过改变入射角，可发现不同方位的缺陷，利用表面波可以检测复杂形状的表可对薄板进行探伤。 * 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 (4) 直接接触法 探头与工件表面直接接触进行检测。(要涂一层耦合剂)。 工件表面粗糙度应小于6.3 mm (表面不平度为0.084mm)。 工件表面曲率对探伤灵敏度也有影响，表面曲率大时，接触面积减小使灵敏度降低。 耦合剂一般使用中等粘度的机油，甘油的声阻抗最高，易溶于水，也很常用。 优点：灵活、方便、耦合层薄，声能损失少。 缺点：耦合层厚度难以控制，探头磨损大，测速慢。 * 2. 超声检测诊断技术 2.2 超声波的基本特征 (5) 液浸法 在探头与工件间充以液体，进行探伤，一般用水。探头与工件不接触，超声波的发射和接收都比较稳定。 超声波在液体与工件界面产生界面波，大部分声能传入工件，在缺陷处反射，另一部分传入底面反射。 S为发射波，B为界面波，F为缺陷波，D为底波 灵敏度提高10dB, 不应有冷热对流。 * 2. 超声检测诊断技术 2.4 超声检测的应用 超声检测的应用： 水浸（喷水）法检测钢管、锻件 * 2. 超声检测诊断技术 2.4 超声检测的应用 超声检测的应用： * 2. 超声检测诊断技术 2.4 超声检测的应用 超声检测的应用： 多探头检测大型管道 * 2. 超声检测诊断技术 2.4 超声检测的应用 热交换器焊缝的超声检验 * 2. 超声检测诊断技术 2.4 超声检测的应用 水轮发电机组大轴的超声检验 * 2. 超声检测诊断技术 2.4 超声检测的应用 自行研制的大直径管多通道超声探伤设备 * 2. 超声检测诊断技术 2.4 超声检测的应用 铁塔椿基混凝土质量的超声检测 杨浦大桥钢结构件焊缝的磁粉检验 * 3. 声发射检测诊断技术 3.1 概述 声发射：Acoustic Emission 是一种评价材料损伤的动态无损检测技术。通过对声发射信号的处理和分析评价缺陷发生和发展的规律，确定缺陷位置。 声发射是材料在外力作用下，缺陷因应力集中产生变形或断裂，用弹性波释放应变能的一种现象。 多数金属材料塑性变形或断裂时都有声发射信号，用仪器检测、分析声发射信号并确定声发射源的技术称为声发射技术。 利用声发射技术可以对缺陷进行判断和预报，并对材料和构件进行评价。 * 3. 声发射检测诊断技术 3.1 概述 声发射检测诊断特点： 声发射是一种动态无损检测诊断技术：