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质量通病防治及处理方案 一、 工程概况及特点： 太仓高成?上海假日二期工程 11-21#楼为带半地下室的框架结构，地上三层，填充墙为混 凝土空心砌块，外墙为涂料或面砖，屋面为卷材防水。 二、 质量通病防治及处理方案： 砼质量通病防治及处理 （一）蜂窝 1.现象 混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 2?原因分析 1） 该工程混凝土使用商品混凝土，商品混凝土的质量差。 2） 混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣 又下料，因漏振而造成蜂窝。 3） 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂 根，形成蜂窝。 3?预防措施 1） 经常检查商品混凝土的质量，保证不因商品混凝土质量问题出现蜂窝现象。 2） 混凝土自由倾落高度一般不得超过 2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过 1 米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。 3） 在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施： 保证模板下口严密，封堵好模板孔隙。 柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m ◎墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于 3米。 ⑨采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。 4）混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过表 1的数值。 混凝土浇筑层的厚度 表1 项次 混凝土振捣方法 浇筑层的厚度（mm） 1 插入式振捣 振动器作用部分长度的1.25倍 2 表面振动 200 人工捣固 （1）在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 250 3 （2）在梁、板墙、柱结构中 200 （3）在配筋密集的结构中 150 ―中対、，口 s丄 插入式振捣 300 4 轻冃料混凝土 「表面振动（振动时需加荷） 200 5） 捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的 1.5倍；对轻骨料混 凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径 的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土 5厘米。平板振捣器在相邻两 段之间应搭接振捣3?5厘米。 6） 混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半 径的关系参考表2。 表2 坍落度（厘米） 0?3 4?7 8?12 13 ?17 18 ?20 20以上 振捣时间（秒） 22 ?28 「17 ?22 13 ?17 : 10 ?13 7?10 r 5?7 振捣有效作用半径（厘米） 25 25 ?30 30 ?35 35 ?40 合适的振捣时间也可由下列现象来判断： 混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面 出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 7）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇 筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 4?治理方法 若混凝土出现小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆修补；如果是大 蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿 透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。 （二）孔洞 1.现象 混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 2?原因分析 1） 在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。 2） 未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 3） 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。 4） 混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。 5） 混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。 6） 不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半 径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 3?预防措施 1） 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土 充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 2） 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌 的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 3） 采用正确的振捣方法，严防漏振： ①插入式振捣器应采用垂直振捣方法， 即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣， 即振捣棒与 混凝土表面成一定角度，约 40。?45° g振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次 移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30?40厘米。振捣 器操作时应快插慢拔。 @控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过 2