《材料科学与工程导论》第6章复合材料.ppt

1969年前已知 预报 可能存在 CaCu5型化合 物的预报名单 案例4：超晶格结构设计 超晶格结构：通过外延生长的方法，使两种材料以极薄的薄膜方式交替叠合，从而沿生长方向在原晶格常数为a（几个埃）的晶格势场上，引入了一个周期为d（100埃数量级）的一维周期势，这种一维周期势结构就称为超晶格结构。 超晶格结构使原来的能带分裂为一系列微小能带，可使电子能够在这些微能带间发生跃迁，从而导致各种新的物理现象产生。如：量子尺寸效应、室温激子非线性光子效应、迁移率增强效应、量子霍耳效应、共振隧穿效应。 利用超晶格结构的概念，在原子尺度上进行材料的组份及结构参数设计，改变材料的能带结构，采用先进的制备方法，人工合成各式奇特物理性质的新材料和新器件。 ——能带工程 制备方法： 分子束外延（MBE） 金属有机化合物化学 气相沉积（MOCVD） 化学束外延（CBE） 原子层外延（ALE） 复合材料的界面 纤维增强金属基复合材料界面的类型 I。纤维与基体互不反应、互不溶解的界面。 II。纤维与基体不反应、但相互溶解的界面。 III。纤维与基体反应形成界面反应层。 复合材料的界面 界面结合的类型 I。机械结合：借助增强纤维表面凹凸不平的形态而产生的 机械铰合和基体与纤维之间的摩擦阻力形成。 II。溶解与侵润结合：液态金属对增强纤维的侵润，而产生的作用力，作用范围只有若干原子间距大小。 III。反应结合：基体与纤维之间形成界面反应层。 IV。混合结合：上述三种形式的混合结合方式。 复合材料的界面 陶瓷基复合材料的界面 在陶瓷基复合材料中，增强材料与基体之间的 结合同样以机械结合、溶解与侵润结合、反应 结合和混合结合的方式进行。界面的特性对复 合材料的性能起到举足轻重的作用。 复合材料的界面 怎样通过控制界面特征对材料性能产生作用？ 1。改变增强材料表面性质。 2。向基体内添加特定的元素。 3。在增强材料的表面施加涂层。 金属基复合材料 概述 金属基复合材料除具有与树脂基复合材料相同的高强度、高 弹性模量和线膨胀系数小以外，还具有工作温度高、不易燃 烧、导电、导热、热稳定性好等特点。但这类材料存在密度 高、制作成本高、工艺复杂、增强材与基体间易发生化学反 应等缺点。 金属基复合材料包括长纤维增强、短纤维或晶须增强、颗 粒增强以及原位复合增强等。 金属基复合材料 长纤维增强金属基复合材料 1。硼/铝复合材料 硼纤维高温强度高，1500度时蠕变速率低。但高温氧化后 强度降低，所以一般在硼纤维表面涂覆一层SiC或B4C，防 止纤维表面氧化。 金属基复合材料 长纤维增强金属基复合材料 2。石墨/铝复合材料 这种材料具有导电性高、摩擦系数小和耐腐蚀等特点。利用 石墨纤维表面沉积Ti/Bi涂层技术，可改善石墨纤维与液态 铝的湿润性，有效控制铝与纤维的表面反应，提高复合材料 的性能。 金属基复合材料 长纤维增强金属基复合材料 3。石墨/镁复合材料 这种材料密度低、线膨胀系数为零，尺寸的稳定性好，是 金属基复合材料中具有最高比强度和比弹性模量的复合材 料。可在石墨纤维表面沉积TiB2，提高石墨纤维的润湿性。 金属基复合材料 长纤维增强金属基复合材料 3。碳化硅/钛复合材料 碳化硅纤维比强度高、比模量高，高温强度高，耐热、耐 氧化，与金属的反应小，润湿性好。这种复合材料的高温 强度高，主要应用于飞机发动机部件和涡轮叶片以及火箭 发动机箱体材料。 金属基复合材料 长纤维增强金属基复合材料 5。氧化铝/铝复合材料 氧化铝纤维在氧化气氛中稳定，能在高温下保持其强度、刚 度，且硬度高，耐磨性好。这种复合材料具有高强度和高刚 度，可用于汽车发动机活塞和其他发动机零件。 金属基复合材料 短纤维增强金属基复合材料 1。氧化铝/铝复合材料 2。碳化硅/铝复合材料 3。氧化铝/镍复合材料 金属基复合材料 颗粒增强金属基复合材料 2。碳化钛/钛复合材料 1。碳化硅/铝复合材料 1。颗粒增强金属间化合物复合材料 TiB2/NiAl、 TiB2/TiAl 金属基复合材料 原位复合材料 什么是原位复合材料？ 原位复合材料是采用定向凝固方法，使液态金属和合金 在有规则的温度梯度场中进行冷却凝固，金属基体自身 析出晶须或颗粒而得到的复合材料。 陶瓷基复合材料 陶瓷材料的晶体缺陷 什么是陶瓷基复合材料？ 在陶瓷基体中添加碳纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维、 碳化硅晶须、氧化铝晶须、碳化硅颗粒和碳化钛颗粒， 所形成的复合材料称为陶瓷基复合材料。这些纤维的 加入可以大大提高陶瓷材料的强度和韧性。 陶瓷基复合材料 长纤维增强陶瓷基复合材料 1。碳/陶瓷基复合材料 这种复合材料具有很高的高温强度、弹性模量和较高的韧 性。碳纤维增强的氮化硅陶瓷可在1400度以上的高温下 长期工作；碳纤维增强的石英陶瓷复