大型模锻液压机机架疲劳寿命试验台液压系统设计方案与实验.pdfVIP

第 3 章 阀块设计及建模仿真分析 3.1液压阀块的介绍 液压阀块是液压系统无管化连接方式的一种常用方法。液压阀块在液压系 统中的重要性已越来越被人们所认识，其应用范围也越来越广泛。液压阀块的 使用不仅能简化液压系统的设计和安装，而且便于实现液压系统的集成化和标 准化，有利于降低制造成本，提高精度和可靠性。然而，随着液压系统复杂程 度的提高，也增加了液压阀块设计的难度，若设计考虑不周 ,就会造成制造工艺 复杂、加工成本提高、原材料浪费、使用维护烦琐等一系列问题。 3.2液压阀块的设计 1) 设计原则 液压阀块的油路要符合液压系统原理图是设计的首要原则。设计阀块前， 先要确定哪一部分油路可以集成。每个块体上包括的元件数量应适中，元件太 多阀块体积大，设计、加工困难；元件太少 ,集成意义不大，造成材料浪费。在 阀块的设计中，油路应尽量简捷，尽量减少深 孔、斜孔和工艺孔。阀块中孔径要和流量相匹配，特别应注意相贯通的孔 必须保证有足够的通流面积，注意进出油口的方向和位置，应与系统的总体布 置及管道连接形式相匹配，并考虑安装操作的工艺性，有垂直或水平安装要求 的元件，必须保证安装后符合要求。对于工作中须要调节的元件，设计时要考 虑其操作和观察的方便性，如溢流阀、调速阀等可调元件应设置在调节手柄便 于操作的位置。需要经常检修的元件及关键元件如比例阀、伺服阀等应处于阀 块的上方或外侧 ,以便于拆装。 液压阀块共有六个表面，其各表面的功用如下 : a) 顶面和底面：阀块的顶面和底面为叠积接合面，表面布有公用压力油 孔、公用回油孔、泄漏油孔及四个螺栓孔； b) 右侧面：右侧面安装经常调整的元件，有压力控制阀类如溢流阀、减 压阀、顺序阀等，流量控制阀类如节流阀、调速阀等； c) 前侧面：安装方向阀类，如电磁换向阀、单向阀等；当压力阀类和流 量阀类在右侧面安装不下时，应安装在前侧面 , 以便调整； d) 后侧面：安装方向阀类等不调整的元件； e) 左侧面：左侧面设有连接执行机构的输出油口，外测压点及其他辅助 油口 ,如蓄能器油孔、接备用压力继电器油孔等。 1 / 6 图 3.2.1 阀块表面图 2) 阀块尺寸的确定 在阀块的六个表面上我们安排了单向阀、换向法、压力继电器、蓄能器、 电磁比例溢流阀五个元件。元件位置布置如下图： 图 3.2.2 阀块三维模型图 图 3.2.3 元件位置布置图 2 / 6 图 3.2.4 前面工艺孔位置图 图 3.2.5 左侧面工艺孔位置图 在此，元件之间位置相互限制，为了使油道在阀块内部布置简单，加工方 便。在左侧面打工艺孔 2，在前面打工艺孔 1，使单向阀与换向阀连通。如下图 红线所示 图 3.2.6 单向阀与换向阀连通图 3) 精度要求 阀块上安装阀 ，其表面粗糙度应达到 Ra=0.8,末端管接头的密封面的表面粗糙 度应达到 Ra=3.2 。末端接头的螺孔与其外贴合面之间的垂直度允差至少应为 8 级。所有螺孔均有加工精度要求 ，一般选 7H 。阀块上的 O形密封圈沟槽的表面粗 糙度为 Ra = 3. 2 ，一般油道孔的内表面粗糙度为 Ra =12. 5 ，插装阀安装孔的粗糙度 Ra = 0. 8 , , ， 。此外 还要有尺寸公差和形位公差要求 阀块上接合表面不能有划痕 要 有去毛刺、清洗等技术要求。