铸造成型相关知识.ppt

铸造成型 1、砂型铸造 2、金属型铸造 3、压力铸造 4、低压铸造 5、熔模铸造 6、离心铸造 铸造工艺设计 铸造工艺设计是根据铸件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制图样和标注符号，编制工艺卡和工艺规范等。 一、浇注位置的选择原则： 选择铸件的浇注位置及分型面 铸件的重要加工面应朝下或位于侧面、铸件宽大平面应朝下、面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面、应尽量减少型芯的数量、要便于安放型芯、固定和排气 分型面应选择最大截面处、分型面的选择应尽量简化工序、分型面应尽量平直、基准面放在同一个砂箱中、尽量减少分型面、使型腔和主要芯位于下箱 ③、铸造工艺参数的确定 铸造工艺参数包括收缩余量、加工余量、起模斜度、铸造圆角、芯头、芯座等 ①收缩余量： 为了补偿收缩，模样比铸件图纸尺寸增大的数值称收缩余量。收缩余量的大小与铸件尺寸大小、结构的复杂程度和铸造合金的线收缩率有关，常常以铸件线收缩率表示： 　　　　 ∑=(L模-L铸件)/ L模X100% ★通常灰铸铁的线收缩率为0.7％一1.0％ ★铸钢为1.6％－2.0％ ★非铁合金为1．0％一1.5％ 加工余量 铸件为进行机械加工而加大的尺寸称为机械加工余量。 由铸件的大小、生产批量、合金种类、铸件复杂程度及加工面在铸型中的位置来确定。 灰铸铁表面光滑平整，精度较高，加工余量小； 铸钢的表面粗糙，变形较大，比铸铁件要大些； 非铁金属由于表面光洁、其加工余量可以小。 机器造型比手造型精度高，故加工余量小一些。 起模斜度 为使模样容易地从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。 起模斜度的大小根据立壁的高度、造型方法和模样材料来确定。 立壁愈高，斜度愈小；外壁斜度比内壁小；机器造型的一般比手工造型的小；金属模斜度比木模小。 一般外壁为15’－3º，内壁为3－10°。 铸造工艺设计 主要是画铸造工艺图、铸件毛坯图、铸型装配图和编写工艺卡片等。 一般大量生产的定型产品、特殊重要的单件生产的铸件，铸造工艺设计订得细致，内容涉及较多。 单件、小批生产的一般性产品，铸造工艺设计内容可以简化。在最简单的情况下，只须绘制一张铸造工艺图即可。