标识和可追溯性管理程序.pdfVIP

学 海 无 涯 山东金珠材料科技有限公司 标识和可追溯性管理程序 文件编号： SDJZ0602-XXXX/CX7.5.3 版 本： B0 分 发 号： 受控状态： 编 制： 审 核： 批 准： 年 月 日发布实施 学 海 无 涯 学 海 无 涯 学 海 无 涯 1 目的 对产品实现的全过程，使用适宜的方法进行标识，以防止产品混淆或误用，在有可追溯 性要求时确保其可追溯性。 2 范围 适用于本公司所有的原辅材料、委外加工产品、顾客来料、过程产品和成品的标识控制 以及监视和测量状态标识及追溯控制。 本程序适用于山东金珠材料科技有限公司。 3 职责 4.1 生产部：负责生产产品的物料、半成品、成品的标识和可追溯性标识控制。 4.2 采购部：负责物料辅料的采购，外协供应商的管控及外协产品标识可追溯。 4.3 质量部：负责产品检验和试验状态的标识，确保产品状态的及时识别。 4.4 有关部门和场所对标识的识别，维护正确的识别和标识状态负责实施。 4.5 计划部;负责计划的制定，跟进，负责仓库的物料，产品标识，确保物料状态的准确性， 确保进出库产品标识可追溯。 4 管理内容与方法 4.1：产品标识： 4.1.1 进行产品标识：所有有、无标签的供应商均需采用我公司统一标签《原料标识单》（附 件一）标识，如供应商来料包装本身就有明确的标识也需要重新贴上我们公司的《原料标识 单》； 4.1.2 喂料标识： 4.1.2.1 配混喂料：配混OK 后由混料员填写相同的两张《喂料标识单》（附件一），一张放在 喂料桶内，一张贴在桶外。 4.1.2.2 外购喂料：进料检合格后由仓库采用《原料标识单》（附件一）做好标识，从仓库领 外购料后领料员填写相同的两张《喂料标识单》（附件一），一张放在喂料桶内，一张贴在桶 外。 4.1.2.3 退料（喂料）：退料采用白色《喂料标识单》做好标识 4.1.3 半成品标识：标识单采用“绿”“粉”“黄”“蓝”“白”五种颜色；“绿”色代表1# （A） 模、6# （F）模；“粉”色对应 2# （B）模、7# （G）模；“黄”色对应 3# （C）模、8# （H）M 模；“蓝”色对应4# （D）模、9# （I）模；“白”色对应5# （E）M 模、10# （J）模； 4.1.3.1 注射车间标识 4.1.3.1.1 作业员将自检合格的半成品放在流转盘中，按照模号采用对应颜色《产品标识》（附 件一）标识，放置于“待检区”。检验员核对后在“检验判定”栏中盖章确认，产品移置于“合 学 海 无 涯 格品区”。 4.1.3.1.2 作业员将自检不合格的半成品放在红色“不合格品盒”，采用红色 《不合格标签》 （附件一）标识，放置于“待检区”。检验员核对后在“检验判定”栏中盖章确认，产品移置 于“不合格品区”。 4.1.3.1.3 当班统计与班长核对流转盘中的产品实物与《产品标识单》（附件一）是否相符， 并按计划要求将产品转给下工序，同时统计员在《产品流转记录单》（附件一）中登记转出数， 并由接收人签字。 4.1.3.2 烧结车间标识： 4.1.3.3.1 前段转入合格品放置于“待摆件区”。 4.1.3.3.2 作业员摆件作业完毕后，将自检合格的半成品放在脱脂盘中，并根据上工序流转 下来的《产品标识单》（附件一），填写本工序《产品标识单》（附件一），检验员核对后在“检 验判定”栏中盖章确认，产品移置于“待催化脱粘区”或“待萃取区”。 4.1.3.3.3 催化脱脂或萃取结束后通知检验员判定，合格后作业员将产品放置于“待热脱区” 或“待烧结区”。 4.1.3.3.4 以上过程中，作业员将自检不合格的半成品放在红色“不合格品盒”，采用红色《不 合格标签》标识，放置于“待检区”。检验员核对后在“检验判定”栏中盖章/签字确认，产 品移置于“不合格品区”。 4.1.3.3.5 烧结作业结束后将产品放置于“待检区”，通知检验员判定，不合格贴上红色 《不 合格标签》（附件一）标识，放置于“不良品放置区”，需返烧产品放置