2陈国华安全系统工程陈国华第二章系统安全分析教学提纲.ppt

安全系统工程;第二章 系统安全分析;第二章 系统安全分析;第一节 概 述;第一节 概 述;第二节 安全检查和安全检查表;一、安全检查;一、安全检查;二、安全检查表;二、安全检查表;二、安全检查表;检查对象;二、安全检查表;二、安全检查表;二、安全检查表;二、安全检查表;二、安全检查表;二、安全检查表;二、安全检查表;4．安全检查表的优点;4．安全检查表的优点;4．安全检查表的优点;5．安全检查表的种类和内容;（1）审查设计的安全检查表;（2）厂级的安全检查表;（3）车间安全检查表;（4）工段及岗位的安全检查表;（5）专业性安全检查表;7．编制和使用安全检查表应注意的问题;6．编制和使用安全检查表应注意的问题;7．编制和使用安全检查表应注意的问题;8.举例：危险化学品经营单位安全评价现场检查表 ，危险化学品生产单位安全评价检查表。 9.作业1：制定学生宿舍防火安全检查表。;第三节 预先危险性分析;1．概述;1．概述;2．分析步骤;2．分析步骤;2．分析步骤;2．分析步骤;2．分析步骤;表1 危险程度等级（风险等级）划分及定义 ;表2 事故发生可能性等级划分及定义;2．分析步骤;3.举例：;3.举例：;4.作业2：某实验室准备购买一瓶高压氧气用于实验，试用预先危险性分析对其进行危险性识别。;第四节 故障类型和影响分析;1．概述;基本概念;故障模式;故障模式;故障模式;故障模式;基本概念;适用范围;明确系统的情况和目的;2．分析步骤;2．分析步骤;③绘制系统的功能框图和可靠性框图。在分析之前要详细说明系统，并根据系统的构成要素依次画出所包含的子系统、元件及相互关系的框图，对简单系统可以用流程图代替系统图。;④分析故障类型和影响 按照可靠性框图有关的子系统、功能件或元件，详细查明可能出现的故障类型、产生的原因，并进一步分析其对子系统、系统及对人的影响，然后根据故障类型影响的程度划分故障类型等级，以便分别轻重缓急，采取相应的安全措施。 ;故障类型等级的划分方法有几种，主要介绍直接判断法和风险矩阵法。;故障 等级 ;风险矩阵法;严重度等级 ;b故障概率：表示在一定时间内故障类型出现的次数。时间单位规定为一年或一个月，有的用大修的间隔期。故障概率的分类有定量和定性两种方法。 定性分析如下表 故障概率等级的划分;故障概率定量分级原则如下： Ⅰ级：元件工作期间，任何单个故障类型出现的概率少于全部故障概率的0.01。 Ⅱ级：元件工作期间任何单个故障类型出现的概率，多于全部故障概率的0.01而少于0.10。 Ⅲ级：元件工作期间任何单个故障类型出现的概率，多于全部故障概率的0.10而少于0.20。 Ⅳ级：元件工作期间任何单个故障类型出现的概率多于全部故障概率的0.20。;故障概率和严重度等级确定后，以故障概率为纵坐标，严重度为横坐标，画出风险矩阵图。 沿矩阵原点到右上角画一条对角线，以对角线为轴线，轴线两边是对称的。如果知道了某一故障类型的概率和严重度等级，将其填入矩阵图中，就可以确定故障类型风险率或等级大小。 处在右上角方块内的故障类型风险率最大，这是因为该故障类型发生的概率高且后果严重。依次左移，风险率逐渐降低，因为故障类型发生的概率虽然高，但造成的后果的严重度却逐渐降低； 同样从右上方依次下移，风险率也逐渐降低，虽然故障类型造成的后果严重，但因为发生的概率很少，综合两方面因素风险率也就降低了。;;第五节 危险和操作性研究;范围：危险和操作性研究是1974年由英国帝国化学公司开发出来的，主要是用于工程项目设计审查阶段查明潜在危险性和操作难点，以便制定对策加以控制。 特点：它是从工艺参数（如温度、压力、流量等）出发，研究系统可能出现的偏差，并根据造成影响的大小，确定防止危险转变为事故措施。 具体应用：在化工、石油化工生产中，工艺参数的控制是非常重要的，因此，它特别适用于这些装置的设计审查和运行过程中危险性分析。;基本概念及术语;2．分析步骤 ①成立研究组。一般由3～5人组成，一人担任组长，并有一人记录。组长必须非常熟悉分析对象并有较为丰富的经验，善于引导大家深入思考，并能确定分析点。其他成员应包括设计、工艺、仪表控制等专业人员以及管理干部和操作工人。 ②收集系统资料。危险和操作性研究要求对系统的每一个细节都要进行研究，因此必须掌握详细的资料。包括工艺流程图、平面布置图、设备结构图、各种参数控制和管路系统图等以及有关的设计说明书。 ;③分解系统、选择研究节点、明确节点功能、应用引导词。从某一个部分开始，用事先制定的表格，以正常的工艺参数和操作条件为标准，分析偏差，找出偏差发生的原因及可能产生的后果，并提出安全措施。为了使分析有一定范围，不至于遗漏和过多的提问，规定了几个引导词，按照这些引导词找出偏差。引导词的名称和含义见表