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8.2.2 甲醇低压羰基化合成醋酸 （ 3 ）反应机理及动力学 以 Rh 配合物和 HI 为催化剂系统的甲醇低压羰基 化反应具体反应方程式如下： 速率控制步骤 反 应 机 理 研究表明：动力学方程式如下： 动力学方程 — 孟山都法 ] ][ [ ] [ 3 3 配合物 Rh I CH k dr COOH CH d ? 甲醇低压法羰基化合成乙酸法 2. 甲醇低压羰基化生产醋酸工艺流程 工艺流程主要由反应、精制和轻组分回收三部分 组成。 反应 釜 闪蒸 槽 轻组 分槽 重组 分槽 脱水 塔 废酸气 提塔 2. 甲醇低压羰基化生产醋酸工艺流程 反应器 CH 3 OH 轻组分 闪蒸槽 轻组分塔 重组分塔 脱水塔 轻组分 含重组分的醋酸 侧线 醋酸 CO 解吸塔 重组分 含 CH 3 I 的醋酸溶液 吸收塔 驰放气 2. 甲醇低压羰基化生产醋酸工艺流程 工艺流程主要有 反应、精制、轻组分回收 三部分组成。 （ 1 ）反应部分 搅拌式反应釜（或鼓泡塔）， 反应温度 130 ～ 185 ℃ （ 最佳为 175 ℃ ）， 压力 2.74MPa ，催化剂。 2. 甲醇低压羰基化生产醋酸工艺流程 （ 2 ）精制部分 精制单元由 四塔 组成，即 轻组分塔、脱水 塔、重组分塔 （脱重塔） 和废酸汽提塔 。 2. 甲醇低压羰基化生产醋酸工艺流程 （ 2 ）精制部分 轻组分塔 轻组分塔 : CH 3 COOH 、 H 2 O 、 CH 3 I 、 HI ； 重组分： HI 、 H 2 O 和 CH 3 COOH 组合 高沸点 混 合物和少量铑催化剂。 2. 甲醇低压羰基化生产醋酸工艺流程 （ 2 ） 精制部分 废酸汽提塔 工作原理 : 跟精馏塔原理一样，通过塔盘上气 液两相的接触，实现传质与传热，使不同挥发 度的组分分离。 2. 甲醇低压羰基化生产醋酸工艺流程 （ 3 ）轻组分回收 驰放气：来自 反应器 和轻组分 冷凝器 分别送入 高压吸收塔 和 低压吸收塔 ，分别 用 醋酸 吸收其中的 CH 3 I 。 富含 CH 3 I 的醋酸溶液进入 解吸塔 。 主要优点 ： (1) 原料路线多样化； (2) 转化率和选择性高，过程能量效率高； (3) 催化系统稳定，用量少，寿命长； (4) 反应系统和精制系统合为一体； (5) 副产物很少，三废排放物也少，生产环境清 洁 3 工艺的优缺点 主要缺点 ： 催化剂铑的资源有限，设备用的耐腐蚀 材料昂贵。 3 工艺的优缺点 主要方面 ： 1 、开发出高活性、低水含量、 低消耗的高效催 化剂体系， 以大幅提高现有装置的产能， 有效 降低生产成本； 2 、 开展脱除醋酸中微量杂质的研究， 如乙醛和 脱碘技术，提升产品质量， 扩展应用领域。 4 、 甲醇低压羰基化合成醋酸研究新进展 查阅一下文献资料 ： 4 、 甲醇低压羰基化合成醋酸研究新进展 8.3 丙烯羰基化合成丁烯醇 主要内容： 1 、丁辛醇的用途 2 、丁辛醇生产方法简介 3 、丙烯羰基化合成丁辛醇 （原理、催化剂、工艺条件及其典型设备） 丁辛醇的用途 丁辛醇 的品种： 正丁醇、异丁醇和辛醇，是 合成精细化工产品的重要原料 。 1. 正丁醇 主要用于生产邻苯二甲酸二丁酯和脂肪族二 元酸脂类 增塑剂 ，广泛用于各种塑料和橡胶制 品生产。 丁辛醇的用途 2. 辛醇 主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯（ DOP ） 和对苯二甲酸二辛酯， DOP 产品素有王牌 增塑剂 之称，广泛用于聚氯乙烯、合成橡 胶、纤维素树脂的加工等。 其他用途：溶剂、脱水剂、消泡剂、 分散剂、浮选剂、石油添加剂 。 8.3.1 丁辛醇生产方法简介 乙醛缩