钢屋面板安装方案.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、总体施工部署 2 四、钢承板安装 6 五、工期保证措施 11 六、安全文明施工 11 一、工程概况 本工程为XXX厂房屋面钢承板安装工程,工程地点XXX,建筑面积XXX平方米,建筑高度XX米,屋面钢承板型号为YX35-125-750型,波峰高度35mm,板厚0、8mm,双面镀铝锌含量150g/平方米。 二、编制依据 1、工程图纸; 2、设计图纸、变更通知:原设计单位得技术要求及构造要求; 3、主结构完成情况及主结构周边环境; 4、设计规范及标准 规范及标准名称 编号 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012 《压型金属板设计施工规程》 YBJ216-88 《建筑用压型钢板》 GB/T12755-91 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》(二) 06J925-2 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》(三) 06J925-3 三、总体施工部署 1、施工顺序得确定 根据施工现场实地考察情况及建设单位总体进度要求,最终确定从1轴至24轴平行推进得施工顺序进行安装。 2、垂直运输 根据施工顺序,1轴至7轴得屋面钢承板利用汽车式起重机运输至屋面,7轴至24轴得屋面钢承板利用塔吊运输至屋面。 3、施工场地布置 四、钢承板安装 1、材料及设备 序号 主要材料及设备 1 YX35-125-750彩钢板 序 号 板长(mm) 部 位 1 7200 天窗顶 2 9235 屋面 3 9070 屋面 4 7570 屋面 5 6125 屋面 6 4065 屋面 7 10950 附房 2 进口自攻螺钉Φ5、5*30,间距两个波峰 3 4 5 2、技术准备 2、1 认真审读排版图及节点构造要求。 2、2 技术人员向操作工人进行安装技术交底。 2、3 安装前对劳动保护用品检查与安全教育。 2、4 向各安装班组发放施工资料。 2、5 安装前得主体结构体系及主次檩条系统须满足安装条件并验收合格。 3、场地准备 3、1 按施工组织要求,对堆放场地条件、运输车辆与吊装机械行走路线、钢承板提升位置进行全面检查,以保证通行运输与垂直运输畅通。 3、2 堆放场地要求平整,不积水、不妨碍交通。 3、3 施工道路要求雨季可使用,允许大型车辆通过与回转。 4、材料堆放 4、1 板材堆放设在安装点得相近点,避免长距离运输。 4、2 板材宜随进度运到堆放点、避免在工地堆放时间过长,造成板材不可挽回得损坏。 4、3 堆放场地应平整,不易受到工程运输施工过程中得外物冲击、污染、磨损、雨水得浸泡。 4、4 按施工顺序堆放板材,同一种板材应放在一叠内,避免不同种类得叠压与翻倒板材。 4、5 堆放板材应设垫木或其她承垫材料。 5、安装准备 5、1材料到货后立即点清数量、规格,并核对送货清单与实际数量就是否相符,当发现质量问题时,需及时处理、更换。 5、2 确定施工部位,合理调换汽车式起重机与塔吊进行钢承板提升。 5、3 按班组分配工器具。 5、4 进行安全用电检查,配电设备必须考虑防雨。 6、钢承板吊放 6、1 吊放钢承板时应以缓慢速度提升与下放,切忌粗暴得吊放动作。 6、2 为保护钢承板在吊运时不变形,必须捆绑牢固。 6、3 放置钢承板时应横跨多根檩条。 7、钢承板安装 7、1 钢承板吊放在屋面后,沿铺设方向单张就位,再安装第二张钢承板并以此类推,其安装顺序为先下后上,自西而东。 7、2 当安装完单条起始板后及时检查就位就是否准确,保证板材安装顺直流畅,板与板横向搭接为一个波,板与板纵向搭接应搭接在屋面檩条上,板材搭接长度50mm至70mm,检查合格后用自攻螺钉紧固。 7、3 按照铺板顺序用同样得方法安装下一条钢承板,并用同样得方法随时进行安装质量检查。 7、4 当铺设至天窗架时,若横向板材需要剖割,先按照实际天窗位置尺寸进行量取,然后在相应位置得板材上画出切割线,最终对板材进行剖割,天窗架南北两侧板材按照排版尺寸直接安装,无需切割。 7、5 当安装至风机口支架时,先按照实际风机口位置尺寸进行量取,然后在相应位置得板材上画出切割线,最终对板材进行切割,钢承板短边用自攻螺钉将其固定在风机口檩条上。 7、6 当安装完全部钢承板后,用自攻螺钉将屋脊板紧固在屋脊上,保证整条屋脊板通长流畅、顺直。 8、钢承板安装注意事项 8、1 现场搬运板材应轻抬轻放,不得拖拉,不得在上面随意走动。 8、2 现场切割过程中,切割机械得底面不得与板材面直接接触,防止划伤板面。 8、3 板材切割后产生铁屑必须及时清理,防止锈蚀。 8、4 板材吊装过程中不要与脚手架、柱子、墙面及金属构件等碰撞与摩擦。