加工过程中的质量控制.ppt

职业教育现代宠物技术教学资源库 加工过程中的质量控制 内 容 一、加工工序质量控制 二、挤压膨化过程质量控制 三、颗粒大小的影响 四、宠物食品适口性的影响 五、挤压加工变量的影响 六、食品原料的影响控制 一、加工工序质量控制 1.清理 原料及副料都应进行清杂、除铁处理。 2.粉碎 粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性。 3.计量 配料计量精度的高低直接影响到饲料产品中各组分的含量。 4.混合 在饲料生产中，混合起着保证饲料加工质量的作用。 5.成形 成形饲料生产率的高低和质量的好坏，除与成形设备性能有关外，更要取决于原料的成形性能和调质工艺。 6.贮藏 为保证饲料厂生产、销售等正常运转，需要建立仓库，进行必要的贮存。 二、挤压膨化过程质量控制 1．蛋白质 饲料原料中蛋白质经适度热处理可以钝化某些蛋白酶抑制剂，如抗胰蛋白酶、脲酶等，提高消化利用率。 2．脂肪 饲料原料中含有多种由微生物分泌的脂肪酶，经过膨化后脂肪酶会完全失活，饲料中大部分微生物也会被杀死，有利于提高饲料的贮藏性能。 3．粗纤维 提高饲料的消化率和利用率。 4．维生素 大部分维生素对热、湿敏感，在加工过程中要选择经稳定化处理的维生素添加剂。 三、颗粒大小的影响 原料的颗粒大小，对宠物食品组织结构和均匀度有一定影响。 原料颗粒太大，可能导致成品中含有不合格和熟化不当的颗粒，使成品的外观与适口性变差。 先将原料粉碎后，才进行挤压加工，有利于产品的质量保证。 四、宠物食品适口性的影响 适口性主要取决于产品的配方、颗粒大小、形状、容重及组织结构。 改善宠物食品适口性的方法是在饲料产品中添加调味剂。 在挤压熟化过程中通常用延长蒸汽预调质时间或加长挤压简体的办法，来增加物料在挤压熟化阶段的停留时间，克服内部添加大量调味剂所引起的润滑性和容重问题。 五、挤压加工变量的影响 在宠物食品加工中，与挤压蒸煮系统有关的加工变量对宠物食品质量有很大影响。 1．颗粒大小 宠物食品原料或配方混合物的颗粒大小将影响成品的外观、质量及适口性。 2．喂料装置 变速喂料装置作为挤压机的配套部分用来调节物料进入挤压机的流量。 3．预调质 可将蒸汽、水、调味剂、增色剂以及其它液体加入调质圆筒中，与原料混合物掺合。预调质可以改善产品的风味与组织结构，增加物料进入挤压机的流量。 五、挤压加工变量的影响 4．熟化 合理的设计或结构，将有助于产生机械剪切力与摩擦，使原料混合物通过挤压机螺筒时，能提供充足的热量来熟化物料或使之糊化，并最终将物料挤出模孔。 5．添加水分 在挤压过程中添加水分对于淀粉糊化、成品风味的形成以及挤压机的处理量与维修都有重要的影响。 6．挤压机螺筒内的压力 一般取决于压模模孔与物料进入挤压机的流量。压力释放致使水变为蒸汽，从而引起成品膨化。因此，对物料给定模孔的流量进行调节，可有效地控制成品的容重。 六、食品原料的影响控制 1.淀粉类原料 对淀粉类原料进行适当加工可改善宠物饲料的消化率。加工的难易程度随淀粉或淀粉类谷物的品种来源不同而变化。 2.蛋白质饲料 蛋白质溶解度较低的动物性蛋白质原料难以膨化，蛋白质溶解度较高的植物性蛋白质原料容易膨化。 3.含脂肪或脂类饲料 含量过高不利于膨化 4.含粗纤维多饲料 粗纤维中纤维素和半纤维素等物质不利于膨化。 5.含灰分及矿物质饲料 低灰分原料可改善产品的膨化性能 职业教育现代宠物技术教学资源库