CO2气体保护焊详解.pptVIP

CO 2 气体保护焊 主讲人：孙国祥 目录 ? 第一章 设备示意简介 ? 第二章 原理及特点 ? 第三章 工艺特点 ? 第四章 冶金特点 ? 第五章 焊接工艺参数 ? 第六章 常见缺陷及解决原因 第一章 设备示意图 第二章 原理及特点 第二章 原理及特点 第二章 原理及特点 第二章 原理及特点 第二章 原理及特点 MAG 焊 Mag( 活性气体保护焊接 ) 使用活性气体当保护气体。通常是使用 CO2 。气体会在电 弧中被分解，进而增大或缩小熔接范围。 因为 CO2 为主要的气体，因此通常又将 MAG 熔接称为 CO2 熔接。 MIG 焊 Mig( 惰性气体保护焊接 ) 使用惰性气体当保护气体以避免与其他物质产生反应。惰 性气体通常使用氩气 Ar 或氦气 He 。 有时在惰性气体中混合有其他少量的 O2 、 CO2 或 H2 。 第二章 原理及特点 第三章 工艺特点 ? 1 ） CO 2 电弧的穿透力强，厚板焊接时可以 增加坡口的钝边或减小坡口；焊接电流密 度大（通常为 100-300A/mm 2 ），故焊丝熔 化率高；焊后一般不须清渣，所以 CO 2 焊的 生产率比焊条电弧焊高约 1-3 倍。 ? 2 ）纯 CO 2 焊实际上常用短路过渡和滴状过 渡。 ? 3 ）采用短路过渡技术可以用于全位置焊接， 而且对薄壁构件焊接质量高，焊接变形小。 因为电弧热量集中，受热面积小，焊接速 度快，且 CO 2 气流对焊件起到一定冷却作用， 故可以防止焊接薄件时烧穿和减少焊接变 形。 ? 4 ）抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合 金高强钢时冷裂纹的倾向小。 第三章 工艺特点 ? 5 ） CO 2 气体价格便宜，焊前对焊件清理可 以从简，其焊接成本只有埋弧焊和焊条电 弧焊的 40%-50% 。 ? 6 ）焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊 接工艺参数匹配不当时，更为严重。 ? 7 ）电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易 氧化的金属材料。 ? 8 ）焊接弧光较强，特别是大电流焊接时， 要注意对操作人员的防弧光辐射保护。 第三章 工艺特点 ? CO 2 焊接过程在冶金方面主要表现在 CO 2 是一种 氧化性气体，在高温时进行分解，具有强烈的氧 化作用，把合金元素氧化烧损或造成气体和飞溅。 ? （ 1 ）一般 CO 2 焊接时， CO 2 气体高温分解成 CO 和 O 2 ，其中一方面造成了合金元素的氧化烧损， 另一方面生成的 CO 在高温下急剧膨胀，使熔滴爆 破而引起飞溅，在熔池中的 CO ，若不溢出，便成 为气孔。所以这种氧化的结果造成了焊缝金属力 学性能的降低，产生气孔和金属飞溅。 第四章 冶金特点 ? （ 2 ）解决 CO 2 焊接氧化性的措施是脱氧。具体做法 是在焊丝中加入一定量的脱氧剂，如 Al 、 Ti 、 Si 、 Mn 等。实践表明，采用 Si-Mn 联合脱氧效果最好， 所以目前国内外广泛采用 H08Mn2Si 焊丝。 ? （ 3 ）气孔问题 CO 2 焊接时可能产生的气孔主要有 3 种：一氧化碳气 孔、氢气孔和氮气孔。 1 ）产生 CO 气孔的原因主要是焊丝中脱氧元素不足， 使熔池中熔入较多的 FeO ，被 C 还原产生 CO 。因此 只要焊丝中有足够的脱氧元素或限制 C 含量，就能有 效防止 CO 气孔。 第四章 冶金特点 ? 2 ）产生 N 2 孔的原因主要是 CO 2 保护不良或 CO 2 纯 度不高。因此只要加强 CO 2 的保护和控制 CO 2 的 纯度，即可防止。 ? 3 ）产生 H 2 孔的原因主要是由于在高温时熔入了大 量的氢气，结晶过程中不能很好的排出造成的。 而氢气主要来自焊丝、工件表面的油污、铁锈以 及 CO 2 中所含的水分，其中前者容易防止和消除， 因此对 CO 2 气体进行提纯和干燥是必要的。 第四章 冶金特点 ? （ 3 ）飞溅问题 金属飞溅是 CO 2 焊接的主要问题，特别是粗 焊丝大电流焊接时更为严重。 引起飞溅的原因主要有以下几方面： 1 ）冶金反应中产生的 CO 随温度升高膨胀 而引起的爆破飞溅。 2 ）熔滴过渡不正常而引起的飞溅。 3 ）焊接工艺参数选择不当引起的。 第四章 冶金特点 ? （ 4 ）减少飞溅的措施： 选用合适的焊丝材料或保护气体；在短路 过渡焊接时，合理选择焊接电源特性，并 匹配合适的可控电感，