加工中心中高级操作题库_百度文库.doc

数控加工中心实训教学教案 第一节课教学内容 一、 分组(名单-机床 二、 讲解今天学习内容,强调注意事项及安全事项。 三、 介绍机床各部件名称及各功能键开关位置。 操作步骤 一、 开机: (1开压缩空气阀门。 (2开主机电源。 (3开 NC 电源。 (4松开急停按钮。 (5待机器正常后,启动控制按钮。 (6原点回归:自动、手动回归(先将各轴移至距离机床原点 100mm 以上 二、关机: (1将工作台移至安全位置(即各轴放到中间位置 。 (2按下急停开关。 (3关 NC 电源。 (4关主机电源。 (5关压缩空气阀门。 三、原点回归:教师示范后练习。 四、手轮操作:教师示范后练习。 五、手工程序输入:教师示范后练习。 本节课程结束 第二节课教学内容 一、复习昨天的操作项目。 二、虎钳找正与装夹工件训练。 虎钳找正步骤: (1将工作台与虎钳地面擦拭干净。 (2将虎钳放到工作台上。 (3用百分表拉虎钳固定钳口与机床 Y 轴(或 X 轴平行度, 用木榔头敲击调整,平行度误差为 0.01mm 内合格。 (4拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。 (5再用百分表效验一下平行度是否有变化。 装夹工件步骤: (1根据所夹工件尺寸,调整钳口夹紧范围。 (2根据工件厚度选择合适尺寸垫铁,垫在工件下面。 (3工件被加工部分要高出钳口,避免刀具与钳口发生干涉。 (4圆形工件需用 V 型铁装夹。 (5旋紧手柄后,用木榔头敲击工件上表面,使之工件地面与垫 铁贴合。 本节课程结束 确定工作原点(X 、 Y 轴原点 : 用偏心式找正器确定工件原点步骤: (1将找正器安装到主轴上。 (2在 MDI 模式下输入:S500M03;按程序启动按钮,让主轴 旋转。 (3进入手动模式,把屏幕切换到相对坐标系显示状态。 (4先找 X 轴一边,找好后相对坐标系 X 数值清零。再找另一 边计下“数值 /2”将 X 轴移到中点,再 X 清零。 (5用同样方法找 Y 轴中点。 (6屏幕切换到机械坐标系显示状态,此时机械坐标系 X 、 Y 显 示数值即为工作坐标系原点位置。 二、工作坐标系的数值输入 (1将刚找到的工件坐标系原点所处的机械坐标系 X 、 Y 数值 记录下来。 (2按 OFFSET 键切换到 WORK 工作坐标系页面。 (3将记录的机械坐标系 X 、 Y 数值添入 G54X 、 Y 处,即工作 坐标系确定完毕。 (4 G54坐标系效验:①将刀具提高工件上表面 200mm 以上。 ②在 MDI 模式下输入:G90G54G00X0Y0; ③执行后效验 G54位置。 本节课程结束 一、刀具准备及安装:教师示范后练习。 二、刀具长、刀具半径的测量。 三、刀具装入刀库。 四、刀具登录。 五、刀具补偿的输入。 六、加工中心 G54Z 轴原点的确定步骤: (1将刀具调入主轴。进入手动模式用量块测量,把屏幕切换到 机床坐标显示状态。 (2用 100mm 量块测量工件上表面与刀尖之间的距离,使刀刃和 量块微微接触(注意量块的插入与 Z 轴的移动两者要分步进 行,否则量块在工件与刀具之间时移动 Z 轴刀具易被撞坏 。 (3 测得机床坐标系 Z 轴的值后, 在 G54坐标系中 Z 轴输入数值 公式为:G54Z =机械 Z -量块 Z -当前刀具长度 H 。 警告 :用此方法确定 G54Z 轴时,程序中调刀后一定要有长度补偿 语句:G43Z100.0H_; 否则刀具会扎入工件, 出现撞车事故! ! 七、工作坐标系 Z 轴长度补偿效验: (1将刀具提高工件上表面 200mm 以上。 (2在 MDI 模式下输入:T1;G90G54G00G43Z100.0H1; (3执行后效验 Z 轴长度补偿位置是否正确。 (执行时要小心刀 具距离工件 100mm 处如不停止应立即按下停止键 本节课程结束 一、手动进给切削训练: 操作步骤: (1装夹工件。 (2安装刀具(Φ12端铣刀 ,将刀具装入主轴。 (3 MDI 方式输入:S600M03; 启动。 (4用试切法确定 X 轴坐标,刀具尽可能在工件直径位置,相对 坐标清零。 (5用试切法确定 Z 轴坐标,相对坐标清零。 (6将刀具移出工件, X 轴先移至一边台阶处 Z 轴下移-10mm 用顺铣切削方式。 (7将手轮倍率放在×10每小格 0.01mm 处,手动移动刀具切削 工件(可打开切削液 。 (8用同样方法切削工件另一边。 二、机动进给切削训练: 主轴旋转 S600,进给率旋钮转至 F50处。 教师示范后练习。 第六节课教学内容 工件如图所示: 操作步骤: 一、开机 二、机床原点回归 三、安装刀具 四、 刀具长度、半径的测量 五、刀具装入刀库 六、刀具长度、半径补偿输入 七、工件装夹、找正 八、用 Φ16端铣刀将工件上表面切平(切削用量:S600F60 九、 用试切