发泡成型模具讲解.ppt

第 9 章 发泡成型模具 ? 泡沫塑料是以树脂为基础内部含有无数微小气孔的塑料，又 称为多孔性塑料。采用不同的树脂和发泡方法可制成性能各 异的泡沫塑料。它具有质轻、防震、防潮、隔热与吸音等优 点，在塑料工业中占有特殊的地位。 ? 泡沫塑料的发泡方法大致有三种：物理发泡法、化学发泡法、 机械发泡法。三种发泡方法的共同点是：待发泡聚合物或复 合物必须处于液态或粘度在一定范围内的塑性状态；泡孔的 形成是依靠添加能产生泡沫结构的固体、液体或气体发泡剂， 或者几种物质混合的发泡剂。针对某种聚合物，应根据其性 质，选择适宜的发泡法与发泡剂，才能制成合格的泡沫塑料。 9 ． 1 概述 9 ． 2 可发性聚苯乙烯泡沫塑料的生产过程 ? 可发性聚苯乙烯是由聚苯乙烯与发泡剂所组成的半透明珠状 物。发泡剂为正丁烷、戊烷、庚烷、石油醚或二氯二氟甲烷 等，最常用的是戊烷与石油醚。市售的可发性聚苯乙烯，发 泡剂含量约 6% ，表观密度 680g ／ L ，珠粒直径 0.25 ～ 2mm 。 ? 应用可发性聚苯乙烯粒料生产泡沫塑件的过程大致如下： ? 1. 预发泡 ? 预发泡是将可发性聚苯乙烯珠粒加热，使其中发泡剂受热 气化，从而使珠粒体积膨胀，以保证成型后的产品达到规定 的密度及其均匀性。预发泡分间歇法与连续法两种，其加热 设备可使用红外线灯、水浴或蒸汽加热器。实际在生产上大 都采用连续法，其主要设备为连续蒸汽预发泡机。真空预发 泡法优点是密度的调节与控制简单易行，节省原料，缩短或 去除陈化时间，缩短模塑周期，避免发泡机内结块，塑件密 度小且较均匀。 ? 2. 熟化 ? 预发泡后的珠粒需要贮存一段时间，吸收空气进行熟化， 防止成型后的收缩。通常熟化在大型料仓或开口容器中进行， 熟化温度一般控制在 22 ～ 26 ℃，熟化时间根据容量要求、珠 粒形状与空气条件等而定，一般在室温下为 8 ～ lOh 。 ? 3. 成型 ? 常用的成型方法是蒸汽加热模压法与挤出法。 ? （ 1 ）蒸汽加热模压法 按加热方式又分为蒸缸发泡与液压 机直接通蒸汽发泡两种。 ? ①蒸缸发泡法适宜生产小型、薄壁与形状复杂的塑件，即将 预胀物填满模具后放入蒸缸中，然后通蒸汽加热成型。蒸汽 压力与加热时间应视塑件大小与厚度而定，一般为 0.05 ～ 0.10MPa ， 10 ～ 50min 。模内预胀物受热软化，经膨胀互相 熔接而成整体，冷却脱模即制得泡沫塑料产品。此法所用模 具简单，但工人劳动强度较大，难于实现机械与自动化生产， 如图图 9-1 （ a ）所示。 图 9-1 模压发泡成型模具 1- 气孔 2- 上气室 3- 型芯 4- 加料管 5- 模框 6- 下气室 ? ②液压机直接通蒸汽发泡法适宜生产厚度较大的泡 沫板材。成型时常用气送法将粒料加入液压机上的 模具中。模具开有若干个 0.1 ～ O.4mm 的通气孔 ( 或 槽 ) ，当模具型腔装满预胀物后，直接通入 O.1 ～ O.2MPa 的蒸汽，并使温度升至 11O ℃左右，此时 模内预胀物膨胀并粘接成整体。关闭蒸汽，保持一 定时间 (1 ～ 2min) ，通水冷却后脱模。此发泡法的优 点是塑化时间短、冷却定型快、塑件内珠粒熔接良 好、质量稳定、生产效率高，能实现机械化与自动 化生产 , 如图 9-1 （ b ）所示。 （ 2 ）挤出发泡成型法 ? 挤出发泡成型法适宜生产片材和薄膜。图 9-2 所示为 可发性聚苯乙烯泡沫塑料纸的挤出吹塑过程。 图 9-2 可发性泡沫塑料纸的生产过程 1- 挤出机 2- 机头 3- 泡沫塑料纸 4- 卷筒 9 ． 3 可发性聚苯乙烯泡沫塑料模具 ? 1. 可发性聚苯乙烯泡沫 塑料典型模具 ? （ 1 ）图 9-3 所示为成型 某防震包装用发泡体的 模具，用于水平开模式 的发泡成型设备。 图 9-3 水平开模模具结构 1- 阴模体 2- 进料管 3- 阴模腔壁 4- 螺钉 5 ， 14- 蒸汽进口 6- 阳模体 7 ， 12- 压缩空气进口 8- 阳模底板 9- 模座 10 ， 11- 冷水出口 13- 阴模底板 ? （ 2 ）图 9-4 所示为板材手动蒸箱压模，一次可成型三块板材， 模套由件 5 和件 8 组成，并通过件 12 连接。 图 9-4 板材手动蒸箱压模 1- 铰链螺栓 2- 螺母 3- 上模板 4- 隔板 5- 模套 6- 下模板 7- 螺母 8- 模套组合件 9- 螺母 10- 销