第六章 表面改性技术-表面热处理演示版.ppt

第三节 化学热处理 表面淬火，钢材的合适含C量为0.4～0.5%。 由于表层性能与心部性能矛盾——“外硬内韧”， 只能选用中碳钢来制作，虽然既照顾了“外硬”， 又兼顾了“内韧”，但“外硬”与“内韧”的水平都不高。 ., * 要解决这一问题，可以采用化学热处理的 方法。  化学热处理与物理热处理最大的区别是前 者改变了钢的化学成分。 一、化学热处理及分类 ., * 1、化学热处理 将零件置于一定介质中加热、保温，使介 质中的活性原子渗入零件表层，以改变表层的 化学成分和组织，从而使零件表层具有所需的 特殊性能。 ., * 2、分类 按渗入元素的不同，化学热处理分为： 渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属（钒、铌…）。 3、化学热处理进行的必要条件 a、材料本身对欲渗的活性原子具有一定的溶解 度，或具有与活性原子形成化合物的能力。 b、渗入的原子必须具有化学活性和较大的扩散 能力。 ., * 4、化学热处理的基本过程 a、将钢材和介质加热到高温，以提高对活性 原子的溶解度，提高活性原子扩散能力； 同时介质在高温下分解，产生活性原子。 b、活性原子被钢吸收，并由表及里扩散，在 表层（扩散层）形成固溶体或化合物 ., * 二、钢的渗碳 1、渗碳：是向钢表层渗入碳原子的过程。 2、渗碳目的： 提高钢表层的含碳量，经热处理后， 使表层具有高硬度，高耐磨性，而心部 仍保持一定的强度，较高的塑、韧性。 ., * 3、渗碳钢材： 采用低碳钢，低碳合金钢 （零件心部塑、韧性很好） 如：15、20、20Cr、20CrMnTi 4、渗碳工艺的分类 按所用渗碳介质的不同，分为：气体渗 碳、固体渗碳、液体渗碳、等离子体渗碳。 ., * 5、气体渗碳 a、原理： 900～950℃ CH4 [C]+2H2 2CO [C]+CO2 CO+H2 [C]+H2O 活性[C]溶入高温奥氏体（面心立方）， 然后向内部扩散。 ., * 井式气体渗碳电阻炉结构示意图 1-风扇 2-废气出口 3-炉盖 4-砂封 5-电阻元件 6-耐热罐 7-工件 8-炉体 9-渗剂入口 ., * b、影响渗碳过程的因素 ① 加热温度  加热温度越高，渗碳速度越大，扩散层 厚度越大；但温度过高，会引起晶粒长大， 零件变形严重。一般为Ac3+50～80℃，即： 900～950℃。 ., * 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 前言 热处理的概念 通过对材料进行加热、保温、冷却的操作 方法使钢的组织结构发生变化，以获得所需性 能的一种工艺。 ., *  普通热处理：退火、正火、淬火、回火 热处理 表面淬火：火焰加热、  感应加热、电接触加热、  表面热处理 激光加热、等离子体加热  化学热处理：渗碳、氮化、  渗V、渗B、渗Nb 热处理的分类 ., * 第二节??? 表面热处理 承受交变载荷、冲击载荷的零件，表面比心 部承受较高的应力，且表面由于受到磨损、腐蚀 等，故零件表面失效较快，需进行表面强化，使 零件表面具有较高的强度、硬度、耐磨性、疲劳 极限、耐腐蚀性；而心部仍保持足够的塑性、韧 性，防止脆断，即具有“外硬内韧”组织。 ., * 一、表面淬火的概念 表面淬火是通过对钢件表面快速