第九章《机械加工工艺基础》电子教案.ppt

第九章 传统生产系统与先进生产系统 9.1 生产方式的发展历程 9.2 传统生产系统 9.3 先进生产系统 9.4 先进管理技术 9.1 生产方式的发展历程 一、 手工作坊与单件小批生产方式 1765年瓦特发明了蒸汽机，促使制造业发生了革命性变化。在专业化协作分工、蒸汽动力机和工具机的基础上，出现了制造企业的雏形：工场式的制造厂。 二、 大批量生产方式 从19世纪中叶到20世纪中叶，由于大批量生产及互换性的要求，传送带被引入生产系统，泰勒的科学管理方法被广泛使用，自动流水线出现在汽车装配中，制造业开始了第一次生产方式的转换：由“少品种单件小批生产”向“少品种大批大量生产”转换。 9.1 生产方式的发展历程 三、 柔性自动化生产方式 从20世纪50年代开始，人们逐渐认识到刚性自动化的不足，面对市场的多变性和用户要求的个性化，开始探索提高工业企业的柔性和生产率。 四、 高效、敏捷与集成经营生产方式 自20世纪70年代以来，不同时期不同国家的经济增长、繁荣与停滞、衰退交替出现，国际间合作成为趋势，科技、经济、生产及市场的全球化使企业面临更激烈的市场竞争，技术的迅猛发展使技术与产品的更新速度加快，市场对产品的需求及产品的质量要求更高，产品的寿命周期缩短。 9.1 生产方式的发展历程 以日本和美国为主的制造业生产模式新概念层出不穷，如并行工程、敏捷制造、精益生产、智能制造等，这些新方法的出现彻底动摇了原有的管理理论与生产方式，这些新方法的出发点和目标并不一致，但他们的共同特点是： （1） 从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会发展的需要； （2） 企业的组织结构将从金字塔式的多层次生产管理结构向分布式扁平的网络结构转变； （3） 从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变； （4） 制造系统的策略集中在灵活组织社会资源，企业从按功能划分部门的固定组织形式向动态的、自主管理的小组工作组织形式转变； 9.1 生产方式的发展历程 （5） 质量是企业尊严和品牌价值的起点，快速响应市场的竞争策略是制胜的法宝； （6） 企业从单纯竞争走向既有竞争、又有结盟之路； （7） 技术创新将成为21世纪竞争的焦点。 目前，在理论上初具体系，在实践中取得成效的主要包括并行工程、敏捷制造、精益生产、智能制造及绿色制造等。 9.2 传统生产系统 先进与落后是一对相对的概念。现在是先进的技术过一段时间就会落后。 在一个地区是先进的技术在另一个地区可能也已经落后。这里的传统生产系统是相对于20世纪70年代以来先进生产系统而言的。 一、 单机自动化 凡是工作运动（指刀具趋向工件、切削加工、退刀等）和辅助运动（装卸工件、开动和停止机床等）全部自动化并能连续重复进行加工的机床，称为自动机床。 能够自动完成工作运动，但需要工人参与装卸工件的机床称为半自动机床。 图9-1所示为单轴纵切自动车床。 图9-1 单轴纵切自动车床 9.2 传统生产系统 二、 自动生产线 自动生产线是按工艺顺序排列的若干台自动机床、专用机床或组合机床，用一套传送装置和控制系统联系起来形成的自动作业线。 在这样的系统中，毛坯和工件不需要工人直接操作，就能自动地顺序经过各个加工工位，转变为成品。 图9-4所示为典型的组合机床构成示意。 如图9-5所示，把组合机床及标准传送机构有机联系起来可以形成自动线，具有组合机床的一系列优点，并且自动线设计快、制造快、工作可靠。 图9-4 组合机床的构成 图9-5 组合机床自动线 9.3 先进生产系统 先进与落后是一对相对的概念。现在是先进的技术过一段时间就会落后。在一个地区是先进的技术在另一个地区可能也已经落后。 先进生产系统是指在相关行业领域竞争中能够满足市场的要求，并且在产品质量、生产效率及环境保护方面具有技术领先优势的生产系统。 一、 并行工程（Concurrent Engineering，CE） 长期以来，产品的制造工程是一个顺序工程，即产品开发的各个阶段都按顺序进行，如图9-6所示。 这种方法在早期不能全面的考虑其下游的可制造性、可装配性和质量可靠性等多种因素，造成设计与制造脱节。 图9-6 顺序生产方式 9.3 先进生产系统 并行工程的特点： 1 强调设计过程中的并行性 2 强调设计过程的整体特性 3 强调设计过程中的协同性 4 强调设计过程中的快速反馈  二、 精益生产（Lean Production，LP） 20世纪90年代，美国麻省理工学院在总结日本丰田汽车的生产方式后，提出了以改革生产管理为中心的LP体系，他们称之为“世界级制造技术的核心”。 9.3 先进生产系统 后来