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第2章 泵的汽蚀第一节 汽蚀现象及其对泵工作的影响第二节 吸上真空高度第三节 汽蚀余量第四节 提高泵抗汽蚀性能的措施第一节汽蚀现象及其对泵工作的影响汽蚀现象：泵内反复出现液体的汽化与凝聚过程而引起对流道金属表面的机械剥蚀与氧化腐蚀的破坏现象称为汽蚀现象，简称汽蚀。对泵工作的危害对比转数不同的泵性能的影响泵内汽蚀对泵工作的危害(1)材料的破坏汽蚀发生时，由于机械剥蚀与化学腐蚀的共同作用，致使材料受到破 坏，右图所示为一个受汽蚀破坏的离心泵叶轮示例。 (2)噪声和振动加剧 汽泡破裂和高速冲击会引起严重的噪声。(3)性能下降 汽蚀发展严重时，大量汽泡的存在会堵塞流道的截面，减少流体从叶轮获得的能量，导致扬程下降，效率也相应降低。这时，泵的外部性能有明显的变化。 对比转数不同的泵性能下降的影响ns=70的离心式泵，几何安装高度增加时，断裂工况偏向流量小的方向，泵的使用范围变窄。ns=150 双吸离心泵ns=690的轴流式泵原因分析对比转数不同的泵性能下降的影响ns=150的双吸离心泵其断裂工况比较缓和，没有明显的断裂点，其扬程和效率曲线是逐渐下降的。对比转数不同的泵性能下降的影响ns=690的轴流式泵汽蚀后的性能曲线图上几乎看不出汽蚀发生时的断裂工况点。原因分析：在低比转数的离心泵中，由于叶片宽度小，流道窄且长，在发生汽蚀后，大量汽泡很快就布满流道，影响流体的正常流动，造成断流，致使扬程、效率急剧下降。在比转数大的离心泵中，叶片宽度大，流道宽且短，因此汽泡发生后，并不立即布满流道，因而对性能曲线上断裂工况点的影响就比较缓和。在高比转数的轴流泵中，由于叶片数少，具有相当宽的流道，汽泡发生后，不可能布满流道，从而不会造成断流，所以在性能曲线上，当流量增加时，就不会出现断裂工况点。 第二节 吸上真空高度Hs1、几何安装高度泵几何安装高度计算泵几何安装高度计算取吸水池液面为基准面，列出水面e—e和泵入门s—s断面的伯诺利方程式： 当液面压力就是大气压力时，pe=pamb,则有 泵的几何安装高度Hg与液面压力、入口压力、入口平均速度以及吸入管路中的流动损失有关。几何安装高度总是小于10m的。吸上真空高度Hs吸上真空高度在发生断裂工况时的Hs，称为最大吸上真空高度或临界吸上真空高度，用符号Hsmax表示。最大吸上真空高度Hsmax是由试验确定的。为保证泵不发生汽蚀，允许吸上真空高度通常取为[Hg]与 [Hs]之间的关系[Hg]与 [Hs]之间的关系用允许吸上真空高度[Hs]计算允许几何安装高度[Hg]：(1) 一般情况下，[Hg]随流量的增加而降低，所以应按样本中最大流量所对应的[Hs]来计算。(2)为了提高泵允许的几何安装高度，应该尽量减小速度水头和吸入管路的流动损失。为了减小速度水头，在同一流量下，可以选用直径稍大的吸入管路；吸入管段应尽可能的短，并尽量减少如弯头等增加局部损失的管路附件。允许吸上真空高度[Hs]的换算标准条件 在计算[Hg ]中必须注意以下三点： （1）[Hs ]??(qV?)。确定[Hg ]时，必须以泵在运行中可能出现的最大流量所对应的[Hs ]为准。 （2）[Hs]值是泵制造厂在 pa=101325 Pa，t =20℃的清水下由试验得出的。当使用条件变化时， 应对样本的[Hs] 值进行修正。 饱和蒸汽压头大气压头 （3）立式离心泵的Hg 如图2-5(a) 所示；大型水泵的Hg 如图2-5 (b)、(c) 所示。《泵与风机》《泵与风机》 【例2-1】 在海拔500m某地安装一台水泵，其输水量qV=135L/s，输送水温 t =30℃，该泵样本上提供的允许吸上真空高度[Hs] =5.5m.吸水管内径 d=250mm, 设吸入管路总损失∑hs=0.878m.求[Hg]应为多少？ 【解】 由表2-1查得海拔500m力时大气压强 pa= 9.51×104Pa，由附录Ⅳ查得水温为t =30℃时的饱和蒸汽压强pV =4.2365kPa。查表得30℃水的密度? =995.6㎏/m3。由式（2-5）得修正后的吸上真空高度为： 又因为：所以，泵的几何安装高度应为：第三节 汽蚀余量有效汽蚀余量△ha必需汽蚀余量△hr有效汽蚀余量和必需汽蚀余量的关系汽蚀余量[△h]与吸上真空高度[Hs]的关系汽蚀余量[△h]与安装高度[Hg]的关系有效汽蚀余量NPSHa有效汽蚀余量NPSHa指泵在吸入口处，单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。即液体所具有的避免泵发生汽化的能量。有效汽蚀余量NPSHa，由吸入系统的装置条件确定，与泵本身无关。必需汽蚀余量NPSHr必需汽蚀余量NPSHr是由泵本身的汽蚀性能所确定的。是指液体从泵吸人口至压力最低k点的压力降。 泵吸入口处的压力并非泵内液体的最低压力。而最低压力点通常在叶片进口边稍后的k点，