数控车床操作工（中级）电子教案第7章.pptVIP

《数控车床操作工（中级）》电子教案 第7章数控机床编程基础 【教学目标】 通过本章的学习，掌握程序编制的内容与方法、数控机床的坐标系的分类和坐标的确定方法；掌握程序的结构和常用编程指令的使用方法；掌握数控编程中数值的计算方法；通过学习使学生能够根据零件图纸要求，熟练地编写简单加工程序。 【工具设备】 数控车床、刀具和量具。 【教学方法与课时安排】 教师讲授、演示与学生讨论相结合的教学法。共用10学时。 【教学过程及内容】 7.1程序编制的内容与方法 7.1.1编程的内容与步骤 一般说来，数控机床程序编制的内容主要为: 分析零件图、确定机床、工艺处理、数值计算、编写程序及检验和试切工件。 1.分析零件图 首先是能正确分析零件图，确定零件的加工部位，根据零件图的技术要求，分析零件的形状、基准面、尺寸公差和粗糙度要求，以及加工面的种类、零件的材料、热处理等其他技术要求。 2.确定机床 通过分析，根据零件形状和加工的内容及范围，确定该零件或哪些表面适宜在数控机床上加工，在数控车、铣数控、加工中心和其它机床上加工，确定加工的机床。 3.工艺处理 在对零件图进行分析并确定好机床之后，确定零件的装夹定位方法、加工路线(如对刀点、换刀点、进给路线)、刀具及切削用量等工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等)。在该阶段要确定加工的顺序和步骤，一般分粗加工、半精加工、精加工等阶段。粗加工一般留 lmm的加工余量,半精加工留约0.2mm的余量。精加工直接形成产品的最终尺寸精度和表面粗糙度，对于要求较高的表面要分别进行加工，要求不高时粗加工留约0.5mm的余量，半精和精加工一次完成。根据粗、精加工的要求，合理选用刀具，所采用的刀具要满足加工质量和效率的要求。 4.数值计算 根据零件图、刀具的加工路线和设定的编程坐标系来计算刀具运动轨迹的坐标值。 对于表面由圆弧、直线组成的简单零件，只需计算出零件轮廓上相邻几何元素的交点或切点(基点)的座标值，得出直线的起点、终点，圆弧的起点、终点和圆心坐标值。 5.编写程序及检验 根据所计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的切削用量以及辅助动作，结合数控系统规定使用的指令代码及程序段指令格式，编写零件加工程序单。 将编好的程序输入到数控系统的方法有二种：一种是通过操作面板上的按钮手工直接把程序输入数控系统，另一种是通过计算机RS232接口与数控机床连接传送程序。 6.试切工件 用图形模拟功能和机床空运行来检验机床运动轨迹，只能检验刀具的运动轨迹是否正确，不能检查加工精度。因此，还应进行零件的试切。如果通过试切发现零件的精度达不到要求，则应对程序进行修改，以及采用误差补偿的方法,直至达到零件的加工精度要求为止。 7.1.2编程的方法 数控加工程序的编制方法有两种: 1．手工编程 分析零件图、确定机床、工艺处理、数值计算、编写程序及检验等各个阶段均由人工完成的编程方法，称为手工编程。 2．自动编程 自动编程是计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的自动计算，自动生成加工程序并在计算机屏幕上动态地显示出刀具的加工轨迹。对于加工零件形状复杂，特别是涉及三维立体形状或刀具运动轨迹计算繁锁时，采用自动编程。 在自动编程中，编程人员只需按零件图纸的要求，将加工信息输入到计算机中，计算机在完成数值计算和后置处理后，编制出零件加工程序单。所编制的加工程序还可通过计算机仿真进行检查。 7.2数控机床的坐标系 7.2.1机床坐标系 1．数控机床坐标系的形式 主要有两种：笛卡儿坐标系和极坐标系。 （1）笛卡儿坐标系 采用直角坐标系，用右手法则判断方向。右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向；旋转方向按右手螺旋法则规定，四指顺着轴的旋转方向，拇指与坐标轴同方向为轴的正旋转，反之为轴的反旋转，如图7.1所示，图中A、B、C分别代表围绕X、Y、Z三根坐标轴的旋转方向。 （2）极坐标系 一点由指定的到原点的距离和到指定轴的角度而确定，在X、Y坐标系中，角度（）以X轴作为参考。如果角度从X方向开始使逆时针测量，那么角度就为正，反之，就为负。 在数控加工过程中，不论是工件静止不动、刀具作进给运动，还是工件作进给运动、刀具静止不动，数控机床的坐标运动指的是刀具相对于工件的运动，即认为刀具作进给运动，而工件静止不动。 2.机床坐标系的原点 数控机床坐标系由制造厂家确定，不能更改。机床坐标系的原点也称机械原点或参考点、零点，是固有的点，不能替换它的位置。机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系，其坐标和原点方向视机床的种类和结构而定。 机床起动时，通常要进行机动或手动将运动部件回到各轴正向极限位置即回零。这个极限位置就是机械原点(零点)。 7.2.2工件坐标系 工件坐标系是建立在机床坐标